Sostenibilidad en almacenes: eficiencia y tecnología con Raymond de México

La sostenibilidad ambiental en almacenes se ha convertido en un enfoque clave para optimizar el uso de recursos y reducir el impacto ambiental de las operaciones. Raymond de México impulsa esta transformación mediante una combinación de equipos eléctricos, tecnologías de eficiencia energética, automatización, digitalización y capacitación.

Nuestra estrategia de intralogística sustentable busca integrar productividad y responsabilidad ambiental en las operaciones de manejo de materiales. Desde la electrificación de la flota hasta el monitoreo en tiempo real, estas soluciones contribuyen a reducir la huella de carbono, aprovechar mejor la energía y optimizar distintos procesos dentro del almacén.

¿Cuáles son los pilares de la sostenibilidad en almacenes de Raymond? 

Flotilla eléctrica y eficiencia energética

Uno de los principales componentes de esta estrategia es el uso de montacargas 100% eléctricos, diseñados para atender distintos niveles de demanda operativa en el mercado mexicano.

La incorporación de baterías de litio y sodio permite un uso más eficiente de la energía, así como recargas rápidas y una mayor vida útil. A esto se suman sistemas AC Drive con frenado regenerativo, capaces de recuperar energía durante el frenado y contribuir a reducir el consumo eléctrico total del equipo.

Intralogística sustentable y optimización de recursos 

La propuesta de intralogística sustentable también considera tecnologías y prácticas enfocadas en el aprovechamiento de los recursos energéticos. Como sistemas de gestión para monitorear y controlar los recursos en tiempo real. La optimización de rutas y la eliminación de desplazamientos innecesarios también contribuyen a la reducción de emisiones 1. 

Automatización y digitalización para un almacén más eficiente 

La automatización de almacenes es otro elemento central para acelerar operaciones, reducir desperdicios y minimizar errores humanos. El sistema Radioshuttle permite automatizar el almacenamiento de pallets, optimizar el espacio disponible, aumentar la densidad y mejorar la eficiencia en almacenes industriales.

El monitoreo en tiempo real permite detectar sobrecargas en racks, controlar condiciones ambientales y aplicar mantenimiento predictivo en los equipos, reduciendo paros no programados.

Por su parte, el entrenamiento con realidad virtual permite capacitar a operadores sin utilizar equipos físicos y replicar condiciones reales de operación, contribuyendo a una mayor eficiencia durante el proceso de capacitación 2.

La sostenibilidad como parte de la operación intralogística

La sostenibilidad en almacenes requiere integrar diferentes soluciones dentro de una misma operación. La propuesta de Raymond de México combina montacargas eléctricos, eficiencia energética, automatización, digitalización, mantenimiento y capacitación para optimizar el uso de recursos y reducir el impacto ambiental.

A través de una estrategia de intralogística sustentable, es posible impulsar mejoras en capacidad de almacenamiento, consumo energético, emisiones, desperdicios y continuidad operativa, incorporando la sostenibilidad como un componente de la eficiencia en el manejo de materiales.

Referencias:

  1. https://raymond.mx/tag/intralogistica-sustentable/ 
  2. https://mexicoindustry.com/noticia/raymond-presenta-soluciones-integrales-para-logistica-y-automatizacion-de-almacenes-en-mexico

Raymond: más que montacargas, un aliado intralogístico

La intralogística se ha convertido en un factor clave para las empresas que buscan mejorar la productividad, controlar costos y aumentar la capacidad de sus operaciones. En este contexto, Raymond ha evolucionado de ser un fabricante de montacargas eléctricos a convertirse en un proveedor integral de soluciones intralogísticas.

Nuestra propuesta integra equipos, datos, software, automatización y servicios para optimizar los movimientos internos de un almacén o centro de distribución. El objetivo ya no se limita a incorporar equipos, sino a mejorar la manera en que toda la operación funciona de forma conectada.

¿Qué es la intralogística y por qué es importante? 

La intralogística abarca todos los procesos internos relacionados con el movimiento y manejo de materiales dentro de un almacén o centro de distribución. Incluye actividades como recepción, almacenamiento, picking, empaque y despacho, además de la gestión de equipos, operadores y datos 1.

La optimización de almacenes impacta directamente en la productividad, los costos, la seguridad y la posibilidad de escalar la operación sin realizar inversiones desproporcionadas. Por ello, mejorar estos flujos requiere analizar no solo cada actividad de forma individual, sino la relación entre personas, equipos, información y movimientos.

El enfoque de Raymond® y el “Rhythm of the Warehouse” 

Raymond® desarrolla su propuesta bajo el concepto de “Rhythm of the Warehouse”, un enfoque orientado a sincronizar equipos, software y servicios para conectar movimientos, datos y decisiones en tiempo real.

Esta visión busca crear un ecosistema donde la información y la operación trabajen de forma coordinada. Así, la gestión de almacenes puede apoyarse en datos para identificar oportunidades de mejora y aumentar la eficiencia global de los procesos 2.

 ¿Por qué Raymond® es más que un proveedor de montacargas? 

Raymond® plantea una visión sistémica de la intralogística. Su propuesta no se limita a proporcionar equipos, sino que busca optimizar flujos completos mediante tecnología, datos y servicios.

La telemetría, los KPIs y la información operativa permiten tomar decisiones basadas en datos reales. Al mismo tiempo, las soluciones modulares facilitan la escalabilidad, permitiendo que una operación avance desde procesos manuales hacia mayores niveles de automatización 3.

Este enfoque se complementa con consultoría de layout, capacitación con realidad virtual y mantenimiento, integrando diferentes elementos necesarios para mejorar la operación.

Referencias:

  1. https://raymond.mx/escalar-operacion-logistica-montacargas-raymond/ 
  2. https://www.raymondcorp.com/news/2026/raymond-to-demonstrate-how-it-drives-the-rhythm-of-the-warehouse-at-modex-2026 
  3. https://raymond.mx/tag/automatizacion-de-almacenes/ 

Destuff-it y Restuff-it: ergonomía y productividad para la carga y descarga

La carga y descarga de trailers y contenedores con producto apilado en piso representa un reto para las operaciones de almacén, especialmente cuando requiere un manejo manual constante. En este contexto, Destuff-it & Restuff-it son sistemas portátiles de banda transportadora diseñados para hacer estos procesos más rápidos, seguros y ergonómicos.

Distribuidos por Raymond México, estos equipos están diseñados para facilitar el manejo de materiales dentro de trailers y contenedores. Su funcionamiento permite reducir el esfuerzo físico asociado con mover cajas manualmente y mejorar el flujo de producto entre el interior de la unidad y el muelle.

¿Cómo funcionan Destuff-it y Restuff-it? 

Destuff-it para la descarga de producto

Destuff-it es una solución especializada en la descarga de contenedores y trailers. Su sistema unidireccional recibe el producto apilado en piso y lo transporta mediante una banda hasta el muelle 1.

El equipo permite acercar la banda al área de trabajo, facilitando el movimiento continuo de las cajas y reduciendo la necesidad de trasladarlas manualmente durante todo el recorrido 1.

Restuff-it para cargar y descargar

Por su parte, Restuff-it cuenta con una banda bidireccional, lo que permite utilizar el mismo sistema para cargar y descargar trailers. Durante la carga, el operador coloca las cajas en la banda y el equipo las alimenta de manera ordenada hacia el interior del trailer.

Ambas soluciones son equipos móviles que incorporan una plataforma elevada para el operador y una banda que facilita el posicionamiento preciso dentro del contenedor.

Ergonomía y seguridad en las operaciones 

Uno de los principales beneficios de estos sistemas de carga y descarga ergonómica es la reducción de posturas forzadas. La plataforma permite elevar al operador a una altura adecuada respecto a la pared de cajas, evitando agacharse, estirarse excesivamente o trabajar por encima del hombro.

Además, el uso de una banda reduce el esfuerzo de mover cada producto manualmente, disminuyendo la carga física sobre espalda, hombros y extremidades. Esto contribuye a crear condiciones más seguras en el muelle al reducir el manejo manual intensivo y la necesidad de utilizar escaleras o bancos.

Los equipos también integran elementos como paradas de emergencia y sensores de presión en la plataforma para apoyar la seguridad del operador.

¿Cuándo implementar Destuff-it y Restuff-it? 

Estas soluciones pueden tener mayor sentido en operaciones que realizan la carga o descarga manual de múltiples trailers y contenedores al día, especialmente con producto apilado en piso.

También son una alternativa para empresas que buscan atender problemas de fatiga, lesiones o rotación de personal en el área de muelle, así como para aquellas que necesitan optimizar la carga y descarga y aumentar la capacidad de sus puertas sin realizar obras mayores 2.

Carga y descarga ergonómicamente

Destuff-it y Restuff-it ofrecen una solución enfocada en mejorar tres aspectos clave de la operación: ergonomía en almacenes, seguridad y productividad del muelle. Al trasladar el producto mediante una banda y facilitar una posición de trabajo más adecuada para el operador, ayudan a reducir el esfuerzo físico y acelerar las operaciones de carga y descarga de trailers. Para operaciones con un alto movimiento de productos, estos sistemas representan una alternativa para optimizar el flujo de materiales y aprovechar mejor los recursos existentes.

Referencias:

  1. https://www.gorbel.com/products/warehouse-solutions/portable-conveyor-systems 
  2. https://www.raymondwest.com/los-angeles-ca/material-handling-equipment-supplier/dock/trailer-loading-unloading

Capacitación virtual para operadores de montacargas Raymond: simulador VR para un entrenamiento más seguro y eficiente

La capacitación virtual para operadores de montacargas se ha convertido en una herramienta de apoyo para fortalecer el aprendizaje antes de trabajar en un entorno real. Raymond ofrece un simulador de realidad virtual para montacargas diseñado para entrenar, evaluar y reforzar las habilidades de los operadores mediante escenarios simulados que permiten practicar de forma segura y controlada 1.

¿Qué es el simulador de realidad virtual de Raymond? 

El programa de capacitación para operadores de montacargas de Raymond recrea un almacén virtual donde el operador utiliza controles reales mientras recibe retroalimentación inmediata por parte del instructor. El objetivo es desarrollar operadores más seguros, con mayor confianza y mejor desempeño antes de incorporarse a la operación.

La solución está diseñada como un complemento al entrenamiento convencional y facilita la evaluación del progreso mediante un entorno inmersivo.

¿Qué incluye la capacitación virtual? 

El sistema integra módulos de entrenamiento para operadores con dificultad progresiva que permiten desarrollar habilidades de manera estructurada. Entre sus principales funciones se encuentran 2:

  • Módulos guiados con incremento gradual de complejidad.
  • Observación en tiempo real por parte del instructor mediante un panel que muestra exactamente lo que visualiza el operador.
  • Uso como apoyo para procesos de preselección, capacitación inicial y entrenamiento de repaso.

Beneficios para la capacitación de operadores 

Raymond presenta esta herramienta como una alternativa para estandarizar la capacitación de operadores, disminuir riesgos durante el aprendizaje y reducir posibles incidentes antes de utilizar un equipo en una operación real.

Además, permite capacitar personal sin depender permanentemente de un montacargas físico ni afectar el ritmo operativo del almacén, facilitando la formación de varios operadores bajo la supervisión de un mismo instructor.

La capacitación virtual para operadores de montacargas de Raymond funciona como una herramienta complementaria que permite reforzar conocimientos, evaluar habilidades y estandarizar el entrenamiento mediante un simulador de realidad virtual. Gracias a sus módulos progresivos y capacidad para trabajar con diferentes tipos de equipos, facilita un proceso de aprendizaje más estructurado antes de que el operador participe en la operación real 3.

Referencia:

  1. https://www.raymondcorp.com/service/training/virtual-reality-simulator 
  2. https://www.youtube.com/watch?v=DE-L_P11d3c&list=PLDn1V8mgyHA3wSRTB2ZHdle7UVICnWKvZ&index=9 
  3. https://raymond.mx/servicios/entrenamiento-virtual/ 

Automatización vs operación manual en almacenes: ¿cuál es la mejor estrategia?

La decisión entre una automatización de almacenes y una operación manual no consiste en elegir un modelo absoluto, sino en identificar qué procesos generan mayor valor al automatizarse y cuáles requieren conservar la intervención humana. 

Mientras la automatización impulsa la productividad, la precisión y la capacidad de crecimiento, la operación manual continúa siendo una alternativa eficiente cuando se busca flexibilidad, menor inversión inicial y rápida adaptación a los cambios en la demanda o el surtido 1.

Automatización y operación manual: principales diferencias 

Cada modelo responde a necesidades operativas distintas. La operación manual destaca por su facilidad de implementación y capacidad para ajustarse a escenarios cambiantes, mientras que la automatización ofrece un desempeño más estable en procesos repetitivos y de alto volumen.

Operación manual

La operación manual requiere una baja inversión inicial, ofrece alta flexibilidad para adaptarse a cambios y su desempeño depende de la mano de obra. Aunque su crecimiento está limitado por el personal y el espacio, destaca por su mantenimiento sencillo y menor complejidad técnica 2.

Automatización

La automatización de almacenes demanda una mayor inversión inicial, pero proporciona mayor velocidad, precisión y escalabilidad. Si bien su flexibilidad puede ser menor según la solución implementada, requiere soporte técnico especializado para su mantenimiento.

Ventajas de la automatización de almacenes 

La automatización permite incrementar la productividad, mejorar la capacidad de respuesta a los pedidos y disminuir errores operativos. Además, facilita operaciones continuas con menor dependencia de tareas repetitivas, optimiza el aprovechamiento del espacio y puede contribuir a reducir determinados costos operativos, como los relacionados con personal, iluminación o calefacción en ciertos diseños de almacén.

Con Raymond, encuentra soluciones que optimizan el almacenamiento, la distribución, el transporte, picking y preparación de la mercancía. Automatizando de forma fácil tareas repetitivas, conoce cómo en: https://raymond.mx/automatizacion/  

La mejor estrategia: un enfoque híbrido

Referencias:

  1. https://thelogisticsworld.com/logistica-comercio-electronico/picking-manual-vs-automatizado-que-metodo-es-mas-eficiente-para-el-comercio-electronico/ 
  2. https://www.swisslog.com/es-es/blog/evaluacion-de-los-costes-y-beneficios-de-la-automatizacion-de-un-almacen 
  3. https://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=3800&ni=el-desafio-de-automatizar-almacenes-una-mirada-reflexiva-y-de-ventajas-estrategicas

Cómo escalar una operación logística con Raymond: de comprar montacargas a construir un almacén inteligente

Escalar una operación logística no consiste únicamente en incorporar más montacargas, sino en desarrollar un sistema de trabajo más visible, conectado y repetible. 

La propuesta de Raymond integra montacargas, telemetría, mantenimiento, tecnologías de asistencia y automatización para optimizar la productividad, reducir costos operativos, fortalecer la seguridad y aprovechar mejor los activos de la operación 1.

¿Cómo iniciar el crecimiento de una operación logística? 

El primer paso es diagnosticar la situación actual del almacén. Antes de ampliar la flota es fundamental identificar cuellos de botella, utilización real de los equipos, daños, tiempos muertos, condiciones de seguridad y capacidad por turno 2. 

Posteriormente, es importante definir el problema que realmente necesita resolverse. La selección no debe basarse únicamente en un modelo de montacargas, sino en la aplicación específica. 

Raymond ofrece soluciones para manejo y almacenamiento de materiales, automatización y consultoría para adaptar la implementación al layout, racks e integración con los equipos 3.

Otro punto clave es comenzar con una flotilla base estandarizada. Contar con equipos específicos para recepción, almacenamiento, surtido, embarque o pasillos angostos facilita una operación más eficiente y permite crecer reduciendo la variabilidad entre modelos, baterías, cargadores y procesos de capacitación.

Ruta recomendada para una operación escalable 

Diagnosticar: identificar los procesos dentro de la operación, así como evaluar los activos que operan en el día a día. 

Optimizar: ajustar layout, flujos y asignación de equipos con base en la información recopilada.

Automatizar: incorporar soluciones automatizadas en procesos repetitivos o de alto volumen una vez que la operación manual esté bajo control.

Indicadores clave para un crecimiento controlado 

Un gerente de almacén debe monitorear continuamente la utilización por equipo, incidentes e impactos, disponibilidad, costo de mantenimiento, tiempos de ciclo, productividad por turno, cumplimiento del operador y eficiencia energética. La combinación de telemetría, gestión de flotillas y soluciones conectadas permite transformar estos datos en decisiones que impulsen la optimización de almacenes y la mejora continua.

Escalar con Raymond significa construir una operación basada en información, procesos estandarizados y tecnología conectada. La integración de montacargas, telemetría y automatización permite mejorar la productividad, incrementar la seguridad, optimizar el uso de los activos y facilitar un crecimiento ordenado y medible.

Referencias:

  1. https://www.raymondcorp.com/about-us 
  2. https://www.raymondcorp.com/products 
  3. https://www.raymondcorp.com/automation 

Prevención de accidentes con Raymond: tecnología para mejorar la seguridad en almacenes

La prevención de accidentes requiere una estrategia que combine procesos, capacitación y tecnología. En este sentido, Raymond integra soluciones enfocadas en reducir riesgos antes de que ocurra un incidente, utilizando herramientas que ayudan a minimizar errores humanos, evitar el uso no autorizado de los equipos y mejorar la supervisión de la operación 1.

La plataforma tecnológica iWAREHOUSE® reúne funciones como control de acceso, detección de impactos, listas electrónicas de inspección y analítica de datos, permitiendo una gestión preventiva de la seguridad en almacenes, en lugar de actuar únicamente después de un accidente.

¿Qué riesgos ayuda a prevenir las soluciones de tecnología Raymond? 

Los accidentes más frecuentes relacionados con montacargas incluyen volcaduras, atropellos a peatones, impactos contra estructuras y caídas desde el equipo. Estos incidentes pueden reducirse mediante una combinación de capacitación, inspecciones periódicas, control del tránsito y uso adecuado de los equipos de seguridad.

iWAREHOUSE® está diseñada para apoyar estas prácticas mediante el monitoreo constante de la operación y la aplicación de restricciones que disminuyen los riesgos durante el uso diario del equipo 2. 

iWAREHOUSE para fortalecer la seguridad 

Control de acceso

Permite que únicamente operadores autorizados y certificados puedan utilizar el montacargas, reduciendo el riesgo de operación por personal sin la preparación adecuada.

Gestión de impactos

Registra choques y eventos de impacto para identificar patrones de operación inseguros o daños que puedan derivar en incidentes de mayor gravedad.

Listas electrónicas de inspección

Las listas electrónicas de inspección ayudan a verificar el estado del equipo antes de cada turno y generan un registro digital que facilita el seguimiento del cumplimiento operativo.

Analítica de datos

La analítica de datos permite detectar zonas de mayor riesgo, identificar operadores con incidentes recurrentes y reconocer equipos con fallas repetitivas para corregir las causas que originan estos eventos.

IMAGEN 1 

Cómo aprovechar al máximo estas tecnologías 

iWAREHOUSE® alcanza mejores resultados cuando forma parte de una estrategia integral de seguridad en almacenes. 

Su implementación debe acompañarse de capacitación formal para operadores, inspecciones diarias, mantenimiento preventivo, control de velocidad, señalización adecuada, separación entre peatones y montacargas, así como el cumplimiento de los procedimientos establecidos en el almacén.

Así, Raymond aporta la tecnología para fortalecer la prevención, mientras que la seguridad depende de la disciplina operativa y de una correcta organización del almacén. 

Descubre esta y más tecnologías que te permiten crear una operación que fluya de manera segura y eficiente en: https://raymond.mx/ 

Referencias:

  1. https://www.cdc.gov/niosh/publications/es/numbered/2001-109sp.html 
  2. https://www.raymondhc.com/blog/2025/iwarehouse-safety

Montacargas Raymond Contrabalanceado vs Reach: diferencias, ventajas y cuál elegir

Elegir el equipo adecuado es un factor clave para optimizar la operación de un almacén. 

La principal diferencia entre un montacargas Raymond contrabalanceado y un montacargas Raymond Reach radica en su diseño, maniobrabilidad, espacio de operación y aplicación. 

Mientras los equipos contrabalanceados destacan por su versatilidad y capacidad para trabajar en exteriores o superficies irregulares.

Los equipos Reach están diseñados para maximizar el aprovechamiento del espacio en almacenes con pasillos estrechos y almacenamiento de alta densidad 1.

Principales diferencias entre un montacargas Raymond Contrabalanceado y un Raymond Reach 

Aunque ambos equipos cumplen funciones de manejo de materiales, cada uno responde a necesidades operativas específicas:

Diseño y estabilidad 

El montacargas contrabalanceado Raymond utiliza un contrapeso trasero que equilibra la carga, lo que incrementa el peso total del equipo. 

En cambio, el Raymond Reach emplea patas estabilizadoras y baterías pesadas, eliminando la necesidad de un contrapeso y permitiendo un diseño más compacto 2. 

Aplicaciones de cada equipo

El montacargas Raymond contrabalanceado es una solución versátil para operaciones tanto en interiores como exteriores, superficies irregulares y manejo general de carga.

En contraste, el Raymond Reach está enfocado en operaciones de almacenaje de alta densidad, racks profundos, procesos dock-to-stock y almacenes donde el aprovechamiento del espacio es prioritario.

Capacidad de carga y operación 

Los equipos contrabalanceados eléctricos ofrecen capacidades de hasta 4,000 libras.

Los Raymond Reach manejan normalmente cargas de entre 2,000 y 4,500 libras, optimizadas para tarimas estándar en sistemas de almacenamiento vertical.

En cuanto a la operación, ambos pueden configurarse para operador sentado o de pie, sin embargo, el Reach cuenta con un perfil más bajo que mejora la visibilidad durante el manejo de carga en racks altos.

¿Cuándo elegir un montacargas Raymond Contrabalanceado y un Raymond Reach?

Aunque ambos equipos cumplen funciones de manejo de materiales, cada uno responde a necesidades operativas específicas.

Un montacargas Raymond contrabalanceado es la mejor alternativa cuando:

  • La operación incluye exteriores o superficies irregulares.
  • Se requiere transportar distintos tipos de carga.
  • Los pasillos superan los 3.5 metros de ancho.
  • La prioridad es la versatilidad y la capacidad de carga.

Un Raymond Reach resulta más conveniente cuando:

  • La operación se desarrolla en interiores.
  • Los pasillos son menores a 2.5 metros.
  • Se busca incrementar la densidad de almacenamiento.
  • La operación utiliza racks altos y procesos dock-to-stock con tarimas estándar.

Los equipos Raymond son los indicados para crear una operación que fluya con facilidad. Su diseño ergonómico ayuda a que los operadores puedan llevar a cabo su jornada de forma cómoda y eficiente.

Hay un equipo Raymond listo para unirse a tu operación, descúbrelos en: https://raymond.mx/ 

Referencias: 

  1. https://raymond.mx/como-elegir-el-montacargas-segun-el-tipo-carga/ 
  2. https://raymond.mx/montacargas/

Estado actual de la logística en almacenes en México

La logística en almacenes en México atraviesa una transformación impulsada por el nearshoring, la digitalización y la necesidad de mejorar la eficiencia operativa. 

Los almacenes dejaron de ser únicamente espacios de almacenamiento para convertirse en activos estratégicos donde la tecnología, la automatización y el análisis de datos permiten mover inventarios con mayor velocidad, precisión y menores costos.

El crecimiento del ecommerce, la relocalización industrial y la modernización de la infraestructura continúan impulsando el desarrollo del sector logístico. Sin embargo, retos como la infraestructura limitada, los altos costos operativos, la inseguridad y la escasez de talento especializado obligan a las empresas a optimizar los recursos disponibles mediante soluciones más inteligentes 1.

La automatización avanza con soluciones escalables 

En México, la tendencia apunta hacia una automatización gradual mediante tecnologías compatibles con la infraestructura existente.

Entre las soluciones que ya forman parte de muchos centros de distribución destacan los sistemas de picking asistido, los robots, cintas transportadoras o conveyors, clasificadores y montacargas especializados para pasillos angostos, permitiendo incrementar la productividad sin realizar inversiones a gran escala. 

Espacios creados para acelerar las entregas 

El crecimiento del comercio electrónico ha impulsado el desarrollo de espacios compactos, altamente digitalizados y ubicados cerca del consumidor final 2.

Estos almacenes permiten reducir tiempos de entrega, optimizar la última milla y responder con mayor rapidez a operaciones de alta rotación.

Con Raymond, encuentra soluciones que te permitirán crear una operación que responda con rapidez en los tiempos de almacenamiento, picking y despacho, conoce más en: https://raymond.mx/ 

Mantenimiento predictivo 

Monitorear en tiempo real el estado de los racks industriales, detectar sobrecargas, controlar condiciones ambientales y realizar mantenimiento predictivo en equipos de manejo de materiales y montacargas, reduciendo paros no programados y mejorando la seguridad.

La logística en almacenes en México evoluciona hacia un modelo donde la automatización, la optimización del espacio y la gestión basada en datos se convierten en elementos esenciales para mantener la competitividad. Las empresas que aprovechen estas tendencias podrán responder con mayor rapidez a las exigencias del mercado, mejorar la productividad y optimizar sus operaciones sin depender únicamente de la expansión física de sus instalaciones. 

Conoce cómo Raymond puede convertirse en tu aliado estratégico para lograr esta eficiencia en: https://raymond.mx/ 

Referencias: 

  1. https://www.rackt.com.mx/blog/tu-almac%C3%A9n-se-queda-atr%C3%A1s-tendencias-log%C3%ADsticas-que-dominar%C3%A1n-2026 
  2. https://rackusa.com/es-mx/blog/almacenes-del-futuro-2026-2030/

iWAREHOUSE: telemetría para optimizar la gestión de flotillas de montacargas

La eficiencia de un almacén depende de contar con información confiable para tomar decisiones oportunas. 

iWAREHOUSE® es una plataforma de telemetría para montacargas desarrollada que centraliza datos del equipo, los operadores y la mano de obra para ofrecer una visión integral de la operación.

Beneficios de iWAREHOUSE para las operaciones de almacén 

Mayor productividad y eficiencia

La plataforma ofrece una visión completa del desempeño de equipos y operadores, permitiendo identificar oportunidades de mejora. Además, facilita la optimización de rutas, el establecimiento de zonas de velocidad controlada y el seguimiento del estado de las baterías para mejorar su utilización 1

Reducción de costos operativos

Gracias a la telemetría de flotillas, es posible evolucionar del mantenimiento reactivo hacia un enfoque preventivo o predictivo, reduciendo tiempos de inactividad y costos de reparación. También permite evaluar el desempeño de la mano de obra y analizar el cost-to-serve para comprender el costo real de cada proceso 2.

Decisiones estratégicas basadas en datos

La información ayuda a dimensionar correctamente la flota de montacargas, evitando tanto la sobrecapacidad como la falta de equipos. Además, su capacidad de integración otros sistemas facilita la consolidación de datos sin requerir infraestructura adicional.

¿Por qué implementar iWAREHOUSE®? 

Para operaciones que dependen del uso de montacargas, iWAREHOUSE® permite monitorear en tiempo real equipos y operadores, optimizar la productividad, reducir costos de mantenimiento y energía, medir el desempeño de la mano de obra y escalar gradualmente hacia una administración más avanzada de la operación. Su enfoque basado en datos facilita decisiones estratégicas relacionadas con la eficiencia, la seguridad y la optimización de recursos.

Referencias: 

  1. https://raymondwestbaja.com/iwarehouse/ 
  2. https://www.iwarehouseknows.com/products/telematics/iwarehouse-enterprise