Conveyors: tipos y cómo elegir el adecuado
Elegir los conveyors adecuados depende del tipo de carga, el volumen de materiales, las rutas de transporte y los objetivos operativos. Estos sistemas permiten automatizar movimientos repetitivos, mantener un flujo constante de productos y mejorar la eficiencia en plantas y centros de distribución.
Para determinar qué solución necesita tu operación, es importante conocer los tipos de conveyors, sus aplicaciones y la manera en que pueden integrarse con los equipos de manejo de materiales 1.
¿Qué es un conveyor y para qué sirve?
Un conveyor o transportador es un sistema que desplaza materiales, productos y empaques entre puntos definidos mediante procesos automatizados. Se utiliza principalmente en actividades como picking, empaque, clasificación, preparación de pedidos y abastecimiento de líneas de producción.
Nuestras soluciones Raymond permiten automatizar el movimiento y la clasificación de cargas que van desde unidades individuales hasta pallets completos. Además, pueden integrarse con montacargas y otros equipos de manejo de materiales para conectar distintas etapas del flujo operativo.
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Tipos de conveyors industriales y sus aplicaciones
Conveyor de gravedad
Es una alternativa para recorridos cortos o medianos, cargas compatibles y operaciones con presupuestos limitados. Se utiliza en la descarga de materiales, la alimentación de estaciones y el traslado de cajas o totes.
Conveyor de rodillos motorizados
Permite transportar cajas y contenedores de manera continua, con mayor control del movimiento. Es útil en áreas de recepción, empaque y expedición.
Conveyor de acumulación
Ayuda a regular las diferencias de ritmo entre procesos y a prevenir cuellos de botella. Se emplea en operaciones donde es necesario retener temporalmente productos antes de su clasificación, empaque o carga 2.
Conveyor de clasificación
Está diseñado para separar productos según su destino, como transportista, tienda, zona o ruta. Es una opción para operaciones con múltiples destinos y volúmenes que justifican la automatización 2.
Conveyor para manejo de pallets
Facilita el movimiento de cargas palletizadas en procesos de recepción, almacenamiento y expedición, así como la conexión con montacargas 2.
Sistema pick-and-pass
Transporta productos entre zonas de picking y estaciones de trabajo, por lo que resulta útil en operaciones de e-commerce, fulfillment y preparación de pedidos múltiples.
¿Cómo elegir el conveyor adecuado para tu operación?
La selección de un sistema de transporte automatizado requiere analizar las condiciones reales de la operación. Antes de invertir, considera los siguientes factores 2:
- Tipo de carga: determina si necesitas mover cajas, totes, bolsas, piezas individuales o pallets.
- Peso y dimensiones: define los componentes, la estructura y la tecnología de transporte necesarios.
- Volumen de trabajo: calcula cuántas unidades procesas por hora, turno o día para identificar la capacidad requerida.
- Variabilidad del flujo: considera sistemas de acumulación cuando existen picos de actividad o diferencias entre procesos.
- Número de destinos: evalúa la clasificación automatizada cuando los productos deben distribuirse entre múltiples rutas.
- Distribución del espacio: analiza el área disponible, la altura libre y los obstáculos que pueden condicionar la instalación.
- Entorno operativo: contempla si el sistema funcionará en interiores, exteriores o ambos.
Como criterio general, los conveyors de gravedad y rodillos son adecuados para el transporte básico. Los sistemas de acumulación ayudan a equilibrar procesos. Los de clasificación permiten gestionar múltiples destinos, y los conveyors para pallets atienden flujos de carga paletizada.
Referencias: