gestión de almacenes

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Hábitos de los almacenes eficientes para optimizar la gestión de almacenes

Posted on by Guillermo Trejo

La eficiencia de un almacén no depende únicamente de la infraestructura o de la tecnología implementada. Los almacenes eficientes comparten una serie de hábitos que integran personas, procesos, tecnología y espacio para reducir errores, disminuir tiempos de operación y optimizar costos, sin perder de vista el nivel de servicio al cliente. La mejora continua permite que cada proceso evolucione con base en información confiable y objetivos claramente definidos 1.

Mentalidad de mejora continua basada en datos 

Los almacenes con mayor desempeño consideran la gestión de almacenes como un factor estratégico para la rentabilidad del negocio. Por ello, revisan constantemente indicadores como la rotación de inventarios, el nivel de servicio, los errores de preparación, los tiempos de ciclo y la utilización del espacio.

Además, realizan reuniones periódicas para analizar incidencias, definir acciones correctivas y mantener actualizados los procedimientos operativos, evitando que las buenas prácticas dependan únicamente de la experiencia del personal.

Layout organizado para optimizar el flujo operativo 

El diseño del almacén se adapta al flujo real de materiales para reducir recorridos y eliminar cuellos de botella. Un layout de almacén eficiente facilita las actividades de recepción, almacenamiento, picking y despacho 2.

Buenas prácticas de organización 

Implementar una estrategia de organización basada en metodologías que permite ubicar los productos de mayor rotación en áreas de fácil acceso para agilizar las operaciones, mientras que mantener los pasillos despejados, una señalización visible, ubicaciones estandarizadas y una rutina diaria de orden y limpieza contribuye a mejorar la eficiencia, la seguridad y el aprovechamiento del espacio en el almacén.

Disciplina en la gestión de inventarios 

La gestión de inventarios es uno de los pilares de un almacén eficiente. El objetivo es que la información registrada en el sistema coincida con la existencia física de los productos. 

Tecnología para el almacenamiento como Radioshuttle o el VLM, te permiten almacenar y organizar el inventario, agregando además ergonomía y rapidez a tu operación, conoce más en: https://raymond.mx/consultoria/soluciones-de-almacenamiento/ 

Uso estratégico de la tecnología 

La tecnología aporta mayor valor cuando mejora la visibilidad de la operación y facilita la toma de decisiones. 

Además, integrar el almacén con otros sistemas de la empresa y analizar KPIs logísticos por turno, operador o zona facilita detectar desviaciones, reducir errores y mejorar continuamente el desempeño operativo 3.

La Telemetría implementada por Raymond, permite un monitoreo de tu almacén, recopilando información relevante de cada cosa que pasa de inventario, operadores y flotillas, conoce lo que puede hacer por ti y tu almacén en: https://raymond.mx/optimizacion/telemetria/ 

Referencias:

  1. https://www.buske.com/es/blog/warehouse-management-best-practices 
  2. https://www.mecalux.com.mx/blog/almacen-eficiente 
  3. https://www.enae.es/blog/optimizacion-almacen-logistica

Cómo detectar cuellos de botella que afectan la operación diaria de tu almacén

Posted on by Guillermo Trejo

La eficiencia de un almacén depende de que cada proceso fluya de manera continua, desde la recepción de mercancías hasta el despacho final. Sin embargo, es común que existan puntos donde el trabajo se acumula o se generan tiempos de espera innecesarios. Estos problemas, conocidos como cuellos de botella, afectan la productividad, retrasan las entregas y reducen el rendimiento general de la operación logística. 

¿Cómo puedo detectar y eficientar un cuello de botella? 

Existen distintas formas de detectar estas ineficiencias en tu operación, prestar atención a ellas puede ser la oportunidad para alcanzar mejores resultados en el día a día:

Análisis de tiempo de espera

Consiste en medir cuánto tiempo permanece una orden en cada etapa del proceso, desde la recepción hasta el despacho. 

Cuando se detectan tiempos muertos constantes entre procesos o acumulación de pallets, es una señal clara de que existe una restricción que está ralentizando el flujo operativo 1.

Compara la capacidad real del almacén con la carga operativa que enfrenta

Cuando existen más órdenes de las que el equipo puede surtir o cuando la distribución de los pasillos dificulta el trabajo, es probable que se estén generando cuellos de botella que limitan el desempeño de la operación.

Sistemas como la Telemetría pueden ayudarte a monitorear el desempeño y la capacidad de tu almacén en todo momento, recopilando datos que pueden ayudarte a prevenir o resolver contratiempos en tu operación, consulta más en: https://raymond.mx/optimizacion/telemetria/  

Monitoreo de KPIs logísticos

Indicadores como el tiempo promedio de surtido, el lead time entre recepción y embarque, y el número de órdenes surtidas por hora permiten detectar desviaciones de rendimiento. Cuando alguno de estos indicadores permanece por debajo del estándar durante varios días consecutivos, es necesario investigar la causa raíz del problema.

En operaciones de logística y gestión de almacenes, también es recomendable comparar resultados por turno, día o tipo de producto. Este análisis permite determinar si el problema afecta a toda la operación o si se encuentra concentrado en un proceso específico. Documentar cada hallazgo y las acciones implementadas contribuye a construir una base de conocimiento enfocada en la mejora continua 2.

En Raymond, somos especialistas en optimizar los procesos de cada operación, entendiendo las necesidades específicas y desarrollando un plan adecuado para incrementar la productividad de tu almacén. Conoce más en: https://raymond.mx/informacion/contacto/ 

Al comprender las causas reales de estos problemas y documentar las soluciones aplicadas, las empresas pueden optimizar su operación logística, mejorar la productividad y fortalecer sus procesos de mejora continua.

Referencia: 

  1. https://yulius.mx/blog/como-detectar-cuellos-de-botella-en-tu-operacion-logistica-diaria/ 
  2. https://zerintia.com/como-identificar-cuellos-de-botella-en-industria/ 

Cómo la telemetría previene tiempos de inactividad en montacargas

Posted on by Andrés Mendoza

En el mundo de la intralogística, los montacargas eléctricos juegan un papel muy importante, sin ellos el flujo de materiales se detiene, los tiempos de entrega se retrasan y los costos aumentan. Por ello es fundamental, prevenir tiempos de inactividad y aquí es donde entra la telemetría, como una herramienta clave para mantener tus equipos funcionando de manera eficiente.

¿Qué es la telemetría y cómo funciona en montacargas?

Es una tecnología que permite recopilar información en tiempo real sobre el rendimiento de tu operación, así como el uso y estado de tus montacargas. 

A través de sensores integrados, estos datos se transmiten a sistemas centralizados que analizan y monitorean cada aspecto del equipo. Desde los niveles de batería hasta los usos, la telemetría te ofrece una visión completa que te permitirá anticipar problemas antes de que ocurran.

Beneficios clave de la telemetría en montacargas

  • Mantenimiento predictivo

Uno de los mayores beneficios de esta tecnología es que puedes anticiparte a posibles fallas, gracias a su monitoreo constante que revisa algunos parámetros como la temperatura del motor, el desgaste de componentes o ciclos de carga, con ello puedes programar mantenimientos antes de que un problema cause un tiempo de inactividad inesperado.

  • Optimización del uso del equipo

La telemetría permite identificar patrones de uso ineficiente, como sobrecarga o movimientos innecesarios. Con esta información puedes capacitar de una mejor manera a los operadores para robustecer sus prácticas y así prolongar la vida útil de los equipos.

  • Reducción de costos operativos

Al prevenir fallas y optimizar el rendimiento de tus equipos, la telemetría te ayuda a reducir costos relacionados con reparaciones inesperadas y tiempos muertos.

  • Mayor seguridad

Los datos que te brinda esta tecnología también te pueden alertar sobre comportamientos peligrosos, como velocidades excesivas o maniobras riesgosas, esto no solo protege a los operadores, sino también a todo el almacén.La telemetría no solo previene tiempos muertos, transforma por completo la gestión efectiva de tu almacén, en Raymond contamos con iWarehouse un sistema de telemetría que te ayudará a elevar tu negocio al siguiente nivel, contáctanos y empieza hoy mismo a cambiar la manera en que manejas tu almacén.