seguridad en almacenes

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Aditamentos Raymond para montacargas: productividad y seguridad en almacenes

Posted on by Guillermo Trejo

Los aditamentos Raymond para montacargas son accesorios y tecnologías diseñados para adaptar los equipos a tareas específicas dentro del almacén. Su aplicación permite manejar diferentes tipos de carga, asistir al operador, mejorar la ergonomía y reforzar la seguridad durante las operaciones.

Estos aditamentos pueden integrarse en diferentes equipos Raymond, como Reach Trucks, Contrabalanceados, Orderpickers y Carretillas Eléctricas, de acuerdo con las necesidades de cada operación. Entre sus aplicaciones se encuentran el manejo de tambores, rollos de papel, cajas, tarimas y cargas sin tarima, así como actividades de picking y transporte horizontal.

Tipos de aditamentos Raymond 

Aditamentos para manejo de carga

Las soluciones para manejo de materiales incluyen diferentes configuraciones de horquillas y clamps hidráulicos. Existen horquillas con báscula integrada, telescópicas y otros aditamentos para mejorar en el manejo de materiales. Además de carton clamps para cajas, drum clamps para tambores, paper roll clamps para rollos de papel y multi-purpose clamps y rotators 1.

Aditamentos para order picking y productividad

En las operaciones de Orderpicking, Raymond cuenta con soluciones enfocadas en mejorar el acceso, la velocidad y la precisión. El sistema Pick2Pallet™ LED Light System utiliza luces LED en las horquillas para indicar visualmente dónde colocar cada producto durante el batch picking, ayudando a reducir errores y aumentar la velocidad 2.

Conoce más de esta solución en nuestro sitio web o encuentra nuevas formas de mejorar tu eficiencia en: https://raymond.mx/optimizacion/advance-pick-to-pallet/ 

Automatización, seguridad y ergonomía

La automatización de almacenes también forma parte de las soluciones Raymond. Intelliguide™ Wire Guidance utiliza una guía por cable enterrada en el piso para dirigir automáticamente el montacargas en pasillos muy estrechos, permitiendo al operador concentrarse en actividades como picking o almacenamiento. El sistema también integra los frenos y detiene el equipo si se pierde la señal 3.

En Raymond también contamos con Raymond Courier™ AGV para el movimiento autónomo de materiales y Raymond Advance Operator Assist, que permite comandar remotamente el movimiento de determinados equipos mientras el operador permanece en el piso.

En materia de seguridad en almacenes, soluciones como tethers, arneses de protección contra caídas, cámaras, luces de advertencia y alarmas sonoras ayudan a reducir riesgos asociados con caídas, colisiones, puntos ciegos y operación insegura.

Encuentra formas de crear una operación más eficiente y segura en: https://raymond.mx/ 

Beneficios de los aditamentos Raymond 

La integración de estos accesorios y tecnologías puede contribuir a una mayor productividad en almacenes, mediante la reducción de tiempos de ciclo de picking, un mayor movimiento de producto por hora y menos paradas para levantar o bajar plataformas.

También pueden contribuir a reducir errores en batch picking, disminuir daños en racks y equipos mediante la guía por cable y mejorar el uso del espacio al permitir trabajar en pasillos más estrechos. A esto se suma una mayor seguridad operativa mediante sensores, tethers, cámaras y sistemas de iluminación.

Finalmente, los aditamentos proporcionan flexibilidad operativa, ya que un mismo equipo puede adaptarse a diferentes aplicaciones mediante soluciones como clamps, horquillas y layer pickers.

Referencia: 

  1. https://www.raymondsci.com/lift-trucks/forklift-attachments 
  2. https://www.raymondcorp.com/optimization/picking-solutions/pick2pallet 
  3. https://www.raymondcorp.com/campaign/intelliguide-wire-guidance

Prevención de accidentes con Raymond: tecnología para mejorar la seguridad en almacenes

Posted on by Guillermo Trejo

La prevención de accidentes requiere una estrategia que combine procesos, capacitación y tecnología. En este sentido, Raymond integra soluciones enfocadas en reducir riesgos antes de que ocurra un incidente, utilizando herramientas que ayudan a minimizar errores humanos, evitar el uso no autorizado de los equipos y mejorar la supervisión de la operación 1.

La plataforma tecnológica iWAREHOUSE® reúne funciones como control de acceso, detección de impactos, listas electrónicas de inspección y analítica de datos, permitiendo una gestión preventiva de la seguridad en almacenes, en lugar de actuar únicamente después de un accidente.

¿Qué riesgos ayuda a prevenir las soluciones de tecnología Raymond? 

Los accidentes más frecuentes relacionados con montacargas incluyen volcaduras, atropellos a peatones, impactos contra estructuras y caídas desde el equipo. Estos incidentes pueden reducirse mediante una combinación de capacitación, inspecciones periódicas, control del tránsito y uso adecuado de los equipos de seguridad.

iWAREHOUSE® está diseñada para apoyar estas prácticas mediante el monitoreo constante de la operación y la aplicación de restricciones que disminuyen los riesgos durante el uso diario del equipo 2. 

iWAREHOUSE para fortalecer la seguridad 

Control de acceso

Permite que únicamente operadores autorizados y certificados puedan utilizar el montacargas, reduciendo el riesgo de operación por personal sin la preparación adecuada.

Gestión de impactos

Registra choques y eventos de impacto para identificar patrones de operación inseguros o daños que puedan derivar en incidentes de mayor gravedad.

Listas electrónicas de inspección

Las listas electrónicas de inspección ayudan a verificar el estado del equipo antes de cada turno y generan un registro digital que facilita el seguimiento del cumplimiento operativo.

Analítica de datos

La analítica de datos permite detectar zonas de mayor riesgo, identificar operadores con incidentes recurrentes y reconocer equipos con fallas repetitivas para corregir las causas que originan estos eventos.

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Cómo aprovechar al máximo estas tecnologías 

iWAREHOUSE® alcanza mejores resultados cuando forma parte de una estrategia integral de seguridad en almacenes. 

Su implementación debe acompañarse de capacitación formal para operadores, inspecciones diarias, mantenimiento preventivo, control de velocidad, señalización adecuada, separación entre peatones y montacargas, así como el cumplimiento de los procedimientos establecidos en el almacén.

Así, Raymond aporta la tecnología para fortalecer la prevención, mientras que la seguridad depende de la disciplina operativa y de una correcta organización del almacén. 

Descubre esta y más tecnologías que te permiten crear una operación que fluya de manera segura y eficiente en: https://raymond.mx/ 

Referencias:

  1. https://www.cdc.gov/niosh/publications/es/numbered/2001-109sp.html 
  2. https://www.raymondhc.com/blog/2025/iwarehouse-safety

Convivencia segura entre peatones y montacargas: claves para prevenir accidentes en almacenes

Posted on by Guillermo Trejo

La seguridad en almacenes depende de que peatones y montacargas compartan el espacio de forma organizada. Una convivencia segura se logra al combinar un diseño eficiente del layout, reglas claras de circulación, capacitación específica y una cultura preventiva compartida entre operadores y personal a pie. Cuando cada persona conoce su papel y respeta las normas, disminuye el riesgo de incidentes y se favorece una operación más segura y eficiente 1.

Principios para una convivencia segura entre peatones y montacargas 

Toda estrategia de seguridad industrial parte de un principio fundamental: el operador del montacargas debe ceder el paso al peatón, mientras que el peatón nunca debe asumir que tiene el paso asegurado. Ambos deben anticipar riesgos como puntos ciegos, cruces con poca visibilidad, cargas elevadas y distracciones durante los desplazamientos.

La prevención depende de que operadores y peatones mantengan una actitud constante de observación y comunicación antes de ingresar a cualquier zona compartida 2.

Buenas prácticas para operadores de montacargas 

Los operadores desempeñan un papel esencial en la prevención de accidentes.

En zonas donde conviven peatones y equipos, la velocidad debe limitarse, reduciéndose aún más cuando exista poca visibilidad o alta concentración de personas.

Asimismo, es indispensable utilizar bocina y luces de advertencia al aproximarse a esquinas, puertas, pasillos y durante maniobras de reversa, manteniendo siempre la carga a baja altura para mejorar la visibilidad.

Cuando un peatón utiliza un cruce autorizado, el operador debe detener completamente el equipo y esperar hasta que la persona haya cruzado antes de continuar su recorrido. También debe evitar frenadas bruscas con carga, no transportar pasajeros y garantizar siempre una ruta de escape para terceros, evitando presionar a un peatón contra una pared u objeto fijo 2.

Con Raymond, encuentra un nuevo nivel de consciencia, gracias a optimizaciones como Field Sense & Object Sense, sistemas que te permiten mantener una convivencia entre montacargas y el equipo, conoce más aquí: https://raymond.mx/optimizacion/field-sense-object-sense/ 

Conducta segura para peatones 

La seguridad del peatón también depende del cumplimiento de normas básicas.

Los desplazamientos deben realizarse únicamente por pasillos peatonales y cruces señalizados, evitando atajos por áreas de almacenamiento o depósitos. Antes de cruzar un carril de montacargas, es necesario detenerse, observar ambos sentidos, revisar los espejos y avanzar solo cuando el operador se haya detenido o no exista tráfico.

Mantener una distancia segura respecto al equipo, evitar permanecer en sus puntos ciegos y establecer contacto visual con el operador antes de cruzar son prácticas esenciales para reducir riesgos.

Igualmente, nunca debe caminar bajo cargas elevadas, pasar entre la estructura del equipo y la carga o utilizar el teléfono celular mientras se transita por zonas con circulación de montacargas.

La convivencia segura entre peatones y montacargas no depende de una sola medida, sino de la integración de un buen diseño del almacén, reglas operativas claras, señalización adecuada, capacitación constante y supervisión permanente. Cuando operadores y peatones comparten la responsabilidad de prevenir riesgos, se fortalece la seguridad en almacenes y se reducen significativamente las posibilidades de accidentes durante la operación 1.

Referencias:

  1. https://andesmontacargas.com/montacargas-y-peatones/ 
  2. https://www.toyotaforklift.com/es/resource-library/blog/safety-support/forklift-pedestrian-safety-tips-increase-awareness-in-your-work-space

Errores más comunes en la capacitación de nuevos operadores de montacargas

Posted on by Guillermo Trejo

La correcta capacitación de operadores de montacargas es un factor fundamental para mantener la seguridad operativa, la productividad y el cumplimiento de los procesos dentro de cualquier operación de intralogística. Sin embargo, existen errores frecuentes que pueden afectar el desempeño de los operadores y aumentar los riesgos dentro del almacén.

¿Cuáles son los errores más comunes? 

Cuando se trata de la formación del operador, no se debería tomar a la ligera este proceso al presentarlos a la operación, los errores más comunes que se presentan y que eventualmente afectan el flujo operativo, son: 

Capacitaciones únicas o sin actualizaciones

Uno de los errores más comunes es realizar una capacitación única al momento del ingreso y no actualizar los conocimientos posteriormente. Cuando la formación no se renueva periódicamente, los operadores pueden perder competencias importantes ante cambios en los equipos, procedimientos o condiciones de trabajo 1. 

Mantener actualizada la capacitación de montacargas permite que los operadores continúen aplicando las mejores prácticas de operación.

Falta de capacitación práctica

En muchos casos, la capacitación se limita a aspectos teóricos sin incluir ejercicios de inspección, maniobras sin carga, elevación o control del equipo. Como consecuencia, no se detectan errores reales como frenados bruscos, exceso de velocidad o giros pronunciados, situaciones que pueden comprometer la seguridad en almacenes 2.

El entrenamiento virtual de Raymond, te permite usar la tecnología de realidad virtual para capacitar a operadores en escenarios prácticos con distintos modelos de equipo, sin disponer de espacios o equipo que sean importantes para tu operación, en el día a día. Conoce más de cómo puede formar a tus operadores en:  https://raymond.mx/servicios/entrenamiento-virtual/ 

Operadores sin certificación o formación formal

Permitir que un trabajador opere sin certificación formal es otro de los errores más graves. El uso de un montacargas sin una aprobación documentada incrementa el riesgo de accidentes, daños a la mercancía y paros operativos que afectan la continuidad de las operaciones. La certificación garantiza que el operador cuenta con los conocimientos necesarios para desempeñar sus funciones de manera segura.

También es común ignorar los errores detectados durante la producción diaria. Cuando no existe retroalimentación oportuna, fallas como la sobrecarga, el manejo de cargas a alturas inadecuadas o la operación sobre superficies resbaladizas tienden a repetirse. La observación constante y la corrección de conductas son elementos clave para fortalecer la seguridad industrial.

Referencias: 

  1. https://yulius.mx/como-entrenar-a-tu-equipo-para-evitar-mermas-operativas/ 
  2. https://fabricavisual.com.mx/como-capacitar-para-el-uso-del-montacargas/

Cómo implementar una cultura de seguridad en almacenes y reforzar la prevención de riesgos

Posted on by Guillermo Trejo

Implementar una cultura de seguridad en almacenes implica integrar la prevención de riesgos en la operación diaria, haciendo que la seguridad sea visible, constante y parte natural del trabajo 1. No se trata solo de cumplir normas, sino de generar hábitos que reduzcan incidentes y mejoren el entorno operativo.

¿Cómo puedo comenzar?  

Uno de los primeros pasos para fortalecer la seguridad en almacenes es que la dirección participe activamente. La alta gerencia debe establecer una política clara de “cero lesiones” o de “seguridad como valor base”, además de asignar recursos para mantenimiento, señalización y capacitación. Cuando la seguridad se convierte en prioridad operativa, el personal entiende su relevancia dentro de las actividades diarias.

Otro punto clave es realizar una evaluación de riesgos específica del almacén. Esto incluye identificar riesgos relacionados con manipulación de cargas, uso de montacargas, racks, pasillos y zonas de carga y descarga. Elaborar matrices de riesgos y efectuar inspecciones técnicas periódicas permite detectar fallas antes de que generen accidentes o afectaciones operativas. La implementación de procedimientos claros fortalece la cultura de seguridad.

Herramientas como la Telemetría de Raymond, te ayuda a recopilar información respecto a tu operación, para detectar y prevenir riesgos o problemáticas. Haciendo que todo fluya con facilidad, aprende más en: https://raymond.mx/optimizacion/telemetria/ 

Los 3 puntos más importantes para fortalecer la seguridad en almacenes

  • Capacitación continua y práctica: la formación constante sobre uso de equipos, ergonomía, manejo seguro de cargas y operación de equipos refuerza la prevención de riesgos en cada turno 2.
  • Liderazgo visible en seguridad: supervisores y mandos deben recorrer áreas operativas, verificar procedimientos y dar retroalimentación inmediata al personal.
  • Orden y señalización adecuada: pasillos libres, rutas peatonales definidas y señalización visible reducen errores y riesgos dentro de la operación logística.

La participación del personal también es fundamental para consolidar una verdadera cultura de seguridad en almacenes 3. Implementar canales sencillos de reporte para incidentes, riesgos o propuestas de mejora permite que los operarios formen parte activa de la prevención. Además, comunicar las acciones tomadas y reconocer las buenas prácticas genera mayor compromiso del equipo.

Referencias: 

  1. https://thelogisticsworld.com/logistica-y-distribucion/seguridad-en-el-almacen-un-enfoque-en-la-prevencion-de-accidentes/ 
  2. https://www.logycom.mx/blog/claves-seguridad-almacenaje-mercancia 
  3. https://es.checklistfacil.com/blog/cultura-de-seguridad/ 

Impacto del entrenamiento digital en la seguridad de los almacenes

Posted on by Guillermo Trejo

La seguridad en almacenes es un pilar esencial dentro de la intralogística moderna, especialmente en entornos donde la automatización y las nuevas tecnologías avanzan rápidamente. En este contexto, el entrenamiento digital se ha convertido en una herramienta clave para mejorar la seguridad operativa, elevar la eficiencia y preparar a los trabajadores para los desafíos de la intralogística 4.0.

Entrenamiento digital: aprendizaje seguro y efectivo 

El entrenamiento digital en seguridad utiliza herramientas innovadoras como la realidad virtual (VR), simulaciones y plataformas interactivas que permiten a los operarios aprender en entornos controlados y sin riesgo físico.

Estas metodologías mejoran la comprensión de protocolos de seguridad, reducen errores humanos y fomentan la retención del conocimiento mediante la práctica repetida. Como resultado, las empresas logran elevar los estándares de seguridad laboral y disminuir significativamente los accidentes dentro de los centros logísticos.

Impacto en la eficiencia operativa 

Además de fortalecer la seguridad, el entrenamiento digital impulsa la eficiencia operativa. Los trabajadores adquieren habilidades para operar tecnologías avanzadas —como sistemas automatizados, robots y software de gestión logística— con mayor precisión y rapidez.

Los programas digitales permiten capacitar a más personal en menos tiempo, adaptando la formación a las necesidades individuales. Esto se traduce en mayor productividad, reducción de tiempos muertos y una ejecución más eficiente de tareas críticas dentro del almacén.

Tecnologías y beneficios asociados 

El entrenamiento digital integra distintas tecnologías que transforman la forma de aprender y operar en entornos logísticos:

  • Realidad aumentada (AR) y realidad virtual (VR): prácticas inmersivas y realistas que reproducen situaciones de riesgo o maniobras complejas.
    Plataformas e-learning: permiten aprendizaje continuo y a distancia, garantizando capacitación flexible.
  • Analítica de desempeño: mide resultados y personaliza planes de formación según el progreso de cada operador.
  • Capacitación especializada: enfocada en seguridad industrial, operación de maquinaria automatizada y protocolos ante riesgos.

Resultados en la industria 

Las empresas que adoptan entrenamiento digital en seguridad reportan reducciones notables en incidentes laborales, mejor cumplimiento normativo y una mayor adaptabilidad ante innovaciones tecnológicas.

Esta tendencia forma parte esencial de la intralogística 4.0, donde la digitalización y la capacitación se combinan para construir operaciones más seguras, productivas y sostenibles.

Las empresas que integran estas herramientas no solo reducen riesgos, sino que también construyen una cultura de seguridad y excelencia operativa acorde a los desafíos del futuro logístico.