Clases I, II y III de montacargas Raymond: características y aplicaciones

La clasificación de los montacargas eléctricos Raymond permite identificar diferentes tipos de equipos de acuerdo con su configuración y entorno de operación.

Dentro de esta clasificación, Raymond organiza sus familias de productos en las Clases I, II y III, que corresponden a equipos eléctricos especializados para distintas necesidades de manejo de materiales.

La Clase I comprende montacargas eléctricos contrabalanceados. La Clase II reúne equipos eléctricos diseñados para pasillos estrechos, como Reach Trucks, Orderpickers, entre otros. Mientras que la Clase III incluye Carretillas Eléctricas, Apiladores y Patines Hidráulicos 1.

Clase I: Montacargas eléctricos contrabalanceados Raymond

Los montacargas Raymond Clase I son equipos eléctricos con contrapeso trasero. Están diseñados para trabajar en interiores y exteriores sobre superficies planas, y se utilizan en manufactura, centros de distribución y almacenes generales.

Entre sus configuraciones se encuentran equipos de tres o cuatro ruedas. Sus capacidades comunes van aproximadamente de 3,000 a 12,000 lb, aunque existen configuraciones especiales de mayor capacidad. También utilizan voltajes de batería de 36 V, 48 V u 80 V.

Dependiendo de la aplicación, pueden incorporar neumáticos para operaciones interiores o neumáticos para exteriores y superficies irregulares.

Sus principales aplicaciones incluyen la carga y descarga de camiones, el movimiento de tarimas en áreas amplias y las operaciones que combinan espacios interiores y exteriores 2.

Clase II: montacargas eléctricos de pasillo estrecho

Los montacargas Raymond Clase II están diseñados para operaciones donde el espacio disponible es reducido. Son equipos eléctricos compactos orientados a maximizar la densidad de almacenamiento en pasillos angostos y estanterías altas.

Esta clase incluye diferentes equipos, como Reach trucks, Orderpickers, Swing Reach, Side Loaders y Transtackers.

Sus capacidades típicas se encuentran entre 3,000 y 5,500 lb, mientras que algunos modelos pueden alcanzar alturas de elevación de aproximadamente 700 pulgadas . Los voltajes comunes son de 24 V, 36 V y 48 V 2.

Clase III: Carretillas eléctricas, hidráulicas y apiladores

Los montacargas Raymond Clase III corresponden a equipos eléctricos de menor altura, operados caminando detrás o delante del equipo o desde una pequeña plataforma. Entre ellos se encuentran las carretillas eléctricas, hidráulicas y los apiladores.

Estos equipos están orientados al transporte horizontal de pallets y al apilado ligero. Sus aplicaciones abarcan áreas de recepción, producción, tiendas, docks, líneas de producción, zonas de picking de baja altura y cuartos fríos.

Las capacidades típicas van de 2,600 a 3,300 lb en modelos básicos, aunque algunas versiones pueden alcanzar aproximadamente 4,000 a 5,000 lb. Los voltajes comunes son de 24 V, con distintas opciones de baterías 2.

Diferencias entre las Clases I, II y III

La principal diferencia entre estas categorías está en la configuración del equipo y el tipo de operación para el que están diseñadas.

  • Clase I: montacargas eléctricos contrabalanceados, destinados a operaciones en áreas amplias interiores y exteriores.
  • Clase II: equipos eléctricos para pasillos estrechos, estanterías altas y operaciones de picking.
  • Clase III: carretillas eléctricas, hidráulicas  y apiladores eléctricos para traslado de pallets y apilado ligero, operados a pie o desde una plataforma.

Esta clasificación permite relacionar cada tipo de equipo de manejo de materiales con las características del espacio y las necesidades de la operación 3.

Referencias:

  1. https://www.raymondwest.com/learn/blog/2023/may/powered-industrial-truck-classifications 
  2. https://www.raymondcorp.com/information/lift-truck-literature 
  3. https://es.scribd.com/document/935852964/Resumen-Familias-Montacargas-Raymond-Con-Tablas

Radioshuttle: sistema de almacenamiento y recuperación de pallets

El Radioshuttle es un sistema de almacenamiento y recuperación de pallets semiautomatizado de alta densidad, desarrollado por Raymond, que busca maximizar el uso del espacio en almacenes y centros de distribución mediante la eliminación de pasillos y la operación en canales profundos.

También conocido como pallet shuttle o colocador de tarimas, es un dispositivo autónomo que se desplaza dentro de las estructuras de almacenamiento para transportar pallets de manera independiente en cada canal.

Su operación puede realizarse mediante control remoto o integrarse con sistemas de gestión de almacenes. Los montacargas convencionales, como los Contrabalanceados o Reach trucks, alimentan los canales con pallets, mientras el shuttle se encarga de moverlos dentro del rack para cargarlos o descargarlos según se necesite 1.

Almacenamiento profundo y operación semiautomatizada 

El almacenamiento profundo del Radioshuttle permite aprovechar el espacio al eliminar los pasillos de acceso para montacargas dentro de las estructuras. De esta manera, el equipo realiza los movimientos de los pallets dentro de cada canal, mientras los montacargas permanecen fuera de las zonas de almacenamiento profundo 2.

Beneficios operativos del Radioshuttle 

El sistema Radioshuttle ofrece beneficios relacionados con la capacidad, movilidad y operación dentro del almacén. Entre sus principales características se encuentra una mayor densidad de almacenamiento, con hasta 100% más espacio útil frente a racks convencionales, al trabajar con canales profundos sin pasillos internos.

También proporciona selectividad individual por canal, lo que permite acceder de manera independiente a cada lane y mantener flexibilidad en la operación.

Al evitar que los montacargas ingresen a los canales, el sistema contribuye a la reducción de tiempos de movimiento interno, agilizando las actividades de carga y descarga y disminuyendo el tráfico dentro del almacén.

El movimiento controlado del shuttle permite además un menor daño al producto, mientras que la eliminación de la entrada de operadores de montacargas a zonas de almacenamiento profundo contribuye a una seguridad mejorada.

Otra característica es su capacidad para operar en condiciones extremas, con un rango de temperatura amplio, por lo que puede utilizarse en almacenes con bajas temperaturas o ambientes hostiles 3.

Radioshuttle e integración en intralogística 

Dentro de la intralogística, el Radioshuttle funciona como una solución intermedia entre el almacenamiento manual tradicional y los sistemas AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems) completamente automatizados.

Puede operar de manera independiente mediante control remoto o integrarse con montacargas sin conductor y grúas automatizadas para avanzar hacia un almacén completamente autónomo.

Además, es compatible con flotillas eléctricas Raymond y puede gestionarse mediante sistemas de almacenes, permitiendo la trazabilidad y optimización de inventarios.

Por sus características, el sistema de almacenamiento Radioshuttle resulta adecuado para operaciones con alta rotación por SKU en canales profundos o para el almacenamiento masivo de productos homogéneos.

Referencias: 

  1. https://www.raymondcorp.com/Automation/Radioshuttle-System 
  2. https://sb.raymond.mx/automatizacion/radioshuttle/ 
  3. https://sb.raymond.mx/automatizacion/radioshuttle/

Actualización constante de operadores: clave para la eficiencia y seguridad en almacenes

La actualización constante de operadores en almacenes es una necesidad estratégica para mantener la seguridad, la eficiencia operativa y la competitividad en un entorno logístico que evoluciona rápidamente. La capacitación continua permite responder a nuevos procesos, tecnologías y exigencias de productividad, al mismo tiempo que ayuda a reducir errores, accidentes y costos operativos 1.

¿Por qué es necesaria la actualización constante de operadores? 

Seguridad y prevención de accidentes

La capacitación de operadores de almacén es un elemento fundamental para prevenir riesgos. Hasta el 75% de los accidentes laborales pueden prevenirse mediante una formación adecuada. La actualización permite identificar riesgos, aplicar prácticas seguras y responder ante situaciones cambiantes dentro del almacén 1.

En operaciones con montacargas, la certificación inicial no es suficiente. Los operadores requieren refuerzos periódicos sobre inspecciones previas al turno, manejo de cargas, estabilidad y prevención de colisiones.

 Eficiencia operativa y productividad

Los operadores capacitados pueden cometer menos errores y trabajar con mayor rapidez y precisión. La capacitación continua puede traducirse en mejoras de hasta 20% en la eficiencia operativa 2.

Además, permite reducir tiempos de parada relacionados con accidentes, daños al equipo o reprocesos derivados de errores de picking y almacenamiento. El upskilling de operadores también se relaciona con una menor rotación de personal, una mejor moral del equipo y un mayor cumplimiento de los KPIs de productividad.

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Adaptación a nuevas tecnologías y procesos

La intralogística incorpora rápidamente nuevas soluciones, entre ellas la automatización, los sistemas de gestión de almacenes (WMS), los robots colaborativos y las flotas eléctricas inteligentes.

La falta de actualización puede impedir que los operadores aprovechen estas tecnologías, generando cuellos de botella y subutilización de las inversiones. Por ello, la formación modular y continua permite avanzar gradualmente de operaciones manuales hacia entornos semiautomatizados sin perder capacidad operativa 3.

Recomendaciones para operaciones con montacargas en México 

Para implementar una estrategia de capacitación continua en almacenes, es recomendable establecer un calendario que contemple diagnóstico inicial, diseño de módulos, pruebas piloto, despliegue y medición continua.

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También es importante enfocar la formación en KPIs críticos, como tasa de incidentes, errores de picking, tiempo de ciclo y utilización del equipo. La combinación de teoría y práctica mediante simuladores, recorridos guiados y ejercicios de manejo de cargas permite reforzar los conocimientos.

Los supervisores deben participar activamente mediante observación, retroalimentación y modelado diario de comportamientos seguros. Finalmente, reconocer el aprendizaje mediante certificaciones, incentivos o reconocimientos públicos puede favorecer la participación continua.

Referencias:

  1. https://www.sstlift.com/blog/warehouse-worker-training 
  2. https://jltmobile.com/knowledge/workplace-safety-tips-warehousing-logistics/ 
  3. https://www.manpower.com/es/insights/blogs/handling-with-care-safety-and-precision-in-forklift-operation

Aditamentos Raymond para montacargas: productividad y seguridad en almacenes

Los aditamentos Raymond para montacargas son accesorios y tecnologías diseñados para adaptar los equipos a tareas específicas dentro del almacén. Su aplicación permite manejar diferentes tipos de carga, asistir al operador, mejorar la ergonomía y reforzar la seguridad durante las operaciones.

Estos aditamentos pueden integrarse en diferentes equipos Raymond, como Reach Trucks, Contrabalanceados, Orderpickers y Carretillas Eléctricas, de acuerdo con las necesidades de cada operación. Entre sus aplicaciones se encuentran el manejo de tambores, rollos de papel, cajas, tarimas y cargas sin tarima, así como actividades de picking y transporte horizontal.

Tipos de aditamentos Raymond 

Aditamentos para manejo de carga

Las soluciones para manejo de materiales incluyen diferentes configuraciones de horquillas y clamps hidráulicos. Existen horquillas con báscula integrada, telescópicas y otros aditamentos para mejorar en el manejo de materiales. Además de carton clamps para cajas, drum clamps para tambores, paper roll clamps para rollos de papel y multi-purpose clamps y rotators 1.

Aditamentos para order picking y productividad

En las operaciones de Orderpicking, Raymond cuenta con soluciones enfocadas en mejorar el acceso, la velocidad y la precisión. El sistema Pick2Pallet™ LED Light System utiliza luces LED en las horquillas para indicar visualmente dónde colocar cada producto durante el batch picking, ayudando a reducir errores y aumentar la velocidad 2.

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Automatización, seguridad y ergonomía

La automatización de almacenes también forma parte de las soluciones Raymond. Intelliguide™ Wire Guidance utiliza una guía por cable enterrada en el piso para dirigir automáticamente el montacargas en pasillos muy estrechos, permitiendo al operador concentrarse en actividades como picking o almacenamiento. El sistema también integra los frenos y detiene el equipo si se pierde la señal 3.

En Raymond también contamos con Raymond Courier™ AGV para el movimiento autónomo de materiales y Raymond Advance Operator Assist, que permite comandar remotamente el movimiento de determinados equipos mientras el operador permanece en el piso.

En materia de seguridad en almacenes, soluciones como tethers, arneses de protección contra caídas, cámaras, luces de advertencia y alarmas sonoras ayudan a reducir riesgos asociados con caídas, colisiones, puntos ciegos y operación insegura.

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Beneficios de los aditamentos Raymond 

La integración de estos accesorios y tecnologías puede contribuir a una mayor productividad en almacenes, mediante la reducción de tiempos de ciclo de picking, un mayor movimiento de producto por hora y menos paradas para levantar o bajar plataformas.

También pueden contribuir a reducir errores en batch picking, disminuir daños en racks y equipos mediante la guía por cable y mejorar el uso del espacio al permitir trabajar en pasillos más estrechos. A esto se suma una mayor seguridad operativa mediante sensores, tethers, cámaras y sistemas de iluminación.

Finalmente, los aditamentos proporcionan flexibilidad operativa, ya que un mismo equipo puede adaptarse a diferentes aplicaciones mediante soluciones como clamps, horquillas y layer pickers.

Referencia: 

  1. https://www.raymondsci.com/lift-trucks/forklift-attachments 
  2. https://www.raymondcorp.com/optimization/picking-solutions/pick2pallet 
  3. https://www.raymondcorp.com/campaign/intelliguide-wire-guidance

Capacitación VR de Raymond: entrenar operadores sin sacrificar equipos ni espacio

La Capacitación VR de Raymond transforma el entrenamiento de operadores de montacargas mediante un simulador de realidad virtual que permite practicar en entornos inmersivos sin retirar equipos de la operación ni destinar grandes áreas del almacén para realizar maniobras.

Este sistema está diseñado para acelerar la curva de aprendizaje, estandarizar la enseñanza y reducir riesgos durante las primeras etapas de formación. A través de un visor de realidad virtual, el operador se sitúa en un almacén digital basado en dimensiones y flujos reales, donde puede desarrollar habilidades en un entorno controlado antes de llevarlas a la operación.

¿Cómo funciona el simulador de realidad virtual de Raymond? 

La Capacitación VR de Raymond combina un entorno digital con controles que replican la experiencia de operación. El sistema puede conectarse a un montacargas Raymond real mediante un sistema patentado o a un banco de entrenamiento, permitiendo reproducir elementos como palancas, pedales y visibilidad del equipo 2. 

Entrenamiento inmersivo para diferentes equipos y escenarios 

El software incluye distintos modelos de montacargas, como Reach, Contrabalanceados y Orderpickers, lo que permite cambiar de equipo dentro de una misma sesión y cubrir diferentes necesidades de la flota.

Además, ofrece distintas lecciones y escenarios guiados con dificultad progresiva. Los operadores pueden avanzar desde el manejo básico hasta maniobras complejas en pasillos estrechos, muelles y zonas de alto tráfico. La retroalimentación inmediata permite al instructor observar el desempeño en tiempo real y utilizar métricas para corregir aspectos relacionados con técnica, velocidad y seguridad operativa antes de pasar al entorno real 1.

Beneficios de la capacitación VR en intralogística 

Uno de los principales beneficios del simulador VR para montacargas es que permite capacitar sin generar tiempo muerto en la flota. Los equipos no tienen que retirarse de la operación diaria para destinarlos a prácticas, evitando impactos en la productividad y en los indicadores de movimiento 2.

También representa una alternativa para instalaciones donde el espacio es limitado. Como el equipo permanece estacionario, no es necesario disponer de grandes áreas para crear circuitos de entrenamiento.

La repetición ilimitada de escenarios permite reforzar habilidades y ganar confianza sin la presión de la operación. Al mismo tiempo, los errores ocurren dentro del simulador y no en los pasillos reales, ayudando a disminuir riesgos de daños a productos, racks y equipos durante el aprendizaje.

La Capacitación VR de Raymond también puede utilizarse para mantener competencias, reforzar protocolos de seguridad en almacenes, introducir nuevos modelos y actualizar habilidades sin detener la operación.

Referencias:

  1. https://mexicoindustry.com/noticia/raymond-presenta-soluciones-integrales-para-logistica-y-automatizacion-de-almacenes-en-mexico 
  2. https://www.raymondcorp.com/service/training/virtual-reality-simulator

Sostenibilidad en almacenes: eficiencia y tecnología con Raymond de México

La sostenibilidad ambiental en almacenes se ha convertido en un enfoque clave para optimizar el uso de recursos y reducir el impacto ambiental de las operaciones. Raymond de México impulsa esta transformación mediante una combinación de equipos eléctricos, tecnologías de eficiencia energética, automatización, digitalización y capacitación.

Nuestra estrategia de intralogística sustentable busca integrar productividad y responsabilidad ambiental en las operaciones de manejo de materiales. Desde la electrificación de la flota hasta el monitoreo en tiempo real, estas soluciones contribuyen a reducir la huella de carbono, aprovechar mejor la energía y optimizar distintos procesos dentro del almacén.

¿Cuáles son los pilares de la sostenibilidad en almacenes de Raymond? 

Flotilla eléctrica y eficiencia energética

Uno de los principales componentes de esta estrategia es el uso de montacargas 100% eléctricos, diseñados para atender distintos niveles de demanda operativa en el mercado mexicano.

La incorporación de baterías de litio y sodio permite un uso más eficiente de la energía, así como recargas rápidas y una mayor vida útil. A esto se suman sistemas AC Drive con frenado regenerativo, capaces de recuperar energía durante el frenado y contribuir a reducir el consumo eléctrico total del equipo.

Intralogística sustentable y optimización de recursos 

La propuesta de intralogística sustentable también considera tecnologías y prácticas enfocadas en el aprovechamiento de los recursos energéticos. Como sistemas de gestión para monitorear y controlar los recursos en tiempo real. La optimización de rutas y la eliminación de desplazamientos innecesarios también contribuyen a la reducción de emisiones 1. 

Automatización y digitalización para un almacén más eficiente 

La automatización de almacenes es otro elemento central para acelerar operaciones, reducir desperdicios y minimizar errores humanos. El sistema Radioshuttle permite automatizar el almacenamiento de pallets, optimizar el espacio disponible, aumentar la densidad y mejorar la eficiencia en almacenes industriales.

El monitoreo en tiempo real permite detectar sobrecargas en racks, controlar condiciones ambientales y aplicar mantenimiento predictivo en los equipos, reduciendo paros no programados.

Por su parte, el entrenamiento con realidad virtual permite capacitar a operadores sin utilizar equipos físicos y replicar condiciones reales de operación, contribuyendo a una mayor eficiencia durante el proceso de capacitación 2.

La sostenibilidad como parte de la operación intralogística

La sostenibilidad en almacenes requiere integrar diferentes soluciones dentro de una misma operación. La propuesta de Raymond de México combina montacargas eléctricos, eficiencia energética, automatización, digitalización, mantenimiento y capacitación para optimizar el uso de recursos y reducir el impacto ambiental.

A través de una estrategia de intralogística sustentable, es posible impulsar mejoras en capacidad de almacenamiento, consumo energético, emisiones, desperdicios y continuidad operativa, incorporando la sostenibilidad como un componente de la eficiencia en el manejo de materiales.

Referencias:

  1. https://raymond.mx/tag/intralogistica-sustentable/ 
  2. https://mexicoindustry.com/noticia/raymond-presenta-soluciones-integrales-para-logistica-y-automatizacion-de-almacenes-en-mexico

Raymond: más que montacargas, un aliado intralogístico

La intralogística se ha convertido en un factor clave para las empresas que buscan mejorar la productividad, controlar costos y aumentar la capacidad de sus operaciones. En este contexto, Raymond ha evolucionado de ser un fabricante de montacargas eléctricos a convertirse en un proveedor integral de soluciones intralogísticas.

Nuestra propuesta integra equipos, datos, software, automatización y servicios para optimizar los movimientos internos de un almacén o centro de distribución. El objetivo ya no se limita a incorporar equipos, sino a mejorar la manera en que toda la operación funciona de forma conectada.

¿Qué es la intralogística y por qué es importante? 

La intralogística abarca todos los procesos internos relacionados con el movimiento y manejo de materiales dentro de un almacén o centro de distribución. Incluye actividades como recepción, almacenamiento, picking, empaque y despacho, además de la gestión de equipos, operadores y datos 1.

La optimización de almacenes impacta directamente en la productividad, los costos, la seguridad y la posibilidad de escalar la operación sin realizar inversiones desproporcionadas. Por ello, mejorar estos flujos requiere analizar no solo cada actividad de forma individual, sino la relación entre personas, equipos, información y movimientos.

El enfoque de Raymond® y el “Rhythm of the Warehouse” 

Raymond® desarrolla su propuesta bajo el concepto de “Rhythm of the Warehouse”, un enfoque orientado a sincronizar equipos, software y servicios para conectar movimientos, datos y decisiones en tiempo real.

Esta visión busca crear un ecosistema donde la información y la operación trabajen de forma coordinada. Así, la gestión de almacenes puede apoyarse en datos para identificar oportunidades de mejora y aumentar la eficiencia global de los procesos 2.

 ¿Por qué Raymond® es más que un proveedor de montacargas? 

Raymond® plantea una visión sistémica de la intralogística. Su propuesta no se limita a proporcionar equipos, sino que busca optimizar flujos completos mediante tecnología, datos y servicios.

La telemetría, los KPIs y la información operativa permiten tomar decisiones basadas en datos reales. Al mismo tiempo, las soluciones modulares facilitan la escalabilidad, permitiendo que una operación avance desde procesos manuales hacia mayores niveles de automatización 3.

Este enfoque se complementa con consultoría de layout, capacitación con realidad virtual y mantenimiento, integrando diferentes elementos necesarios para mejorar la operación.

Referencias:

  1. https://raymond.mx/escalar-operacion-logistica-montacargas-raymond/ 
  2. https://www.raymondcorp.com/news/2026/raymond-to-demonstrate-how-it-drives-the-rhythm-of-the-warehouse-at-modex-2026 
  3. https://raymond.mx/tag/automatizacion-de-almacenes/ 

Destuff-it y Restuff-it: ergonomía y productividad para la carga y descarga

La carga y descarga de trailers y contenedores con producto apilado en piso representa un reto para las operaciones de almacén, especialmente cuando requiere un manejo manual constante. En este contexto, Destuff-it & Restuff-it son sistemas portátiles de banda transportadora diseñados para hacer estos procesos más rápidos, seguros y ergonómicos.

Distribuidos por Raymond México, estos equipos están diseñados para facilitar el manejo de materiales dentro de trailers y contenedores. Su funcionamiento permite reducir el esfuerzo físico asociado con mover cajas manualmente y mejorar el flujo de producto entre el interior de la unidad y el muelle.

¿Cómo funcionan Destuff-it y Restuff-it? 

Destuff-it para la descarga de producto

Destuff-it es una solución especializada en la descarga de contenedores y trailers. Su sistema unidireccional recibe el producto apilado en piso y lo transporta mediante una banda hasta el muelle 1.

El equipo permite acercar la banda al área de trabajo, facilitando el movimiento continuo de las cajas y reduciendo la necesidad de trasladarlas manualmente durante todo el recorrido 1.

Restuff-it para cargar y descargar

Por su parte, Restuff-it cuenta con una banda bidireccional, lo que permite utilizar el mismo sistema para cargar y descargar trailers. Durante la carga, el operador coloca las cajas en la banda y el equipo las alimenta de manera ordenada hacia el interior del trailer.

Ambas soluciones son equipos móviles que incorporan una plataforma elevada para el operador y una banda que facilita el posicionamiento preciso dentro del contenedor.

Ergonomía y seguridad en las operaciones 

Uno de los principales beneficios de estos sistemas de carga y descarga ergonómica es la reducción de posturas forzadas. La plataforma permite elevar al operador a una altura adecuada respecto a la pared de cajas, evitando agacharse, estirarse excesivamente o trabajar por encima del hombro.

Además, el uso de una banda reduce el esfuerzo de mover cada producto manualmente, disminuyendo la carga física sobre espalda, hombros y extremidades. Esto contribuye a crear condiciones más seguras en el muelle al reducir el manejo manual intensivo y la necesidad de utilizar escaleras o bancos.

Los equipos también integran elementos como paradas de emergencia y sensores de presión en la plataforma para apoyar la seguridad del operador.

¿Cuándo implementar Destuff-it y Restuff-it? 

Estas soluciones pueden tener mayor sentido en operaciones que realizan la carga o descarga manual de múltiples trailers y contenedores al día, especialmente con producto apilado en piso.

También son una alternativa para empresas que buscan atender problemas de fatiga, lesiones o rotación de personal en el área de muelle, así como para aquellas que necesitan optimizar la carga y descarga y aumentar la capacidad de sus puertas sin realizar obras mayores 2.

Carga y descarga ergonómicamente

Destuff-it y Restuff-it ofrecen una solución enfocada en mejorar tres aspectos clave de la operación: ergonomía en almacenes, seguridad y productividad del muelle. Al trasladar el producto mediante una banda y facilitar una posición de trabajo más adecuada para el operador, ayudan a reducir el esfuerzo físico y acelerar las operaciones de carga y descarga de trailers. Para operaciones con un alto movimiento de productos, estos sistemas representan una alternativa para optimizar el flujo de materiales y aprovechar mejor los recursos existentes.

Referencias:

  1. https://www.gorbel.com/products/warehouse-solutions/portable-conveyor-systems 
  2. https://www.raymondwest.com/los-angeles-ca/material-handling-equipment-supplier/dock/trailer-loading-unloading

Capacitación virtual para operadores de montacargas Raymond: simulador VR para un entrenamiento más seguro y eficiente

La capacitación virtual para operadores de montacargas se ha convertido en una herramienta de apoyo para fortalecer el aprendizaje antes de trabajar en un entorno real. Raymond ofrece un simulador de realidad virtual para montacargas diseñado para entrenar, evaluar y reforzar las habilidades de los operadores mediante escenarios simulados que permiten practicar de forma segura y controlada 1.

¿Qué es el simulador de realidad virtual de Raymond? 

El programa de capacitación para operadores de montacargas de Raymond recrea un almacén virtual donde el operador utiliza controles reales mientras recibe retroalimentación inmediata por parte del instructor. El objetivo es desarrollar operadores más seguros, con mayor confianza y mejor desempeño antes de incorporarse a la operación.

La solución está diseñada como un complemento al entrenamiento convencional y facilita la evaluación del progreso mediante un entorno inmersivo.

¿Qué incluye la capacitación virtual? 

El sistema integra módulos de entrenamiento para operadores con dificultad progresiva que permiten desarrollar habilidades de manera estructurada. Entre sus principales funciones se encuentran 2:

  • Módulos guiados con incremento gradual de complejidad.
  • Observación en tiempo real por parte del instructor mediante un panel que muestra exactamente lo que visualiza el operador.
  • Uso como apoyo para procesos de preselección, capacitación inicial y entrenamiento de repaso.

Beneficios para la capacitación de operadores 

Raymond presenta esta herramienta como una alternativa para estandarizar la capacitación de operadores, disminuir riesgos durante el aprendizaje y reducir posibles incidentes antes de utilizar un equipo en una operación real.

Además, permite capacitar personal sin depender permanentemente de un montacargas físico ni afectar el ritmo operativo del almacén, facilitando la formación de varios operadores bajo la supervisión de un mismo instructor.

La capacitación virtual para operadores de montacargas de Raymond funciona como una herramienta complementaria que permite reforzar conocimientos, evaluar habilidades y estandarizar el entrenamiento mediante un simulador de realidad virtual. Gracias a sus módulos progresivos y capacidad para trabajar con diferentes tipos de equipos, facilita un proceso de aprendizaje más estructurado antes de que el operador participe en la operación real 3.

Referencia:

  1. https://www.raymondcorp.com/service/training/virtual-reality-simulator 
  2. https://www.youtube.com/watch?v=DE-L_P11d3c&list=PLDn1V8mgyHA3wSRTB2ZHdle7UVICnWKvZ&index=9 
  3. https://raymond.mx/servicios/entrenamiento-virtual/ 

Automatización vs operación manual en almacenes: ¿cuál es la mejor estrategia?

La decisión entre una automatización de almacenes y una operación manual no consiste en elegir un modelo absoluto, sino en identificar qué procesos generan mayor valor al automatizarse y cuáles requieren conservar la intervención humana. 

Mientras la automatización impulsa la productividad, la precisión y la capacidad de crecimiento, la operación manual continúa siendo una alternativa eficiente cuando se busca flexibilidad, menor inversión inicial y rápida adaptación a los cambios en la demanda o el surtido 1.

Automatización y operación manual: principales diferencias 

Cada modelo responde a necesidades operativas distintas. La operación manual destaca por su facilidad de implementación y capacidad para ajustarse a escenarios cambiantes, mientras que la automatización ofrece un desempeño más estable en procesos repetitivos y de alto volumen.

Operación manual

La operación manual requiere una baja inversión inicial, ofrece alta flexibilidad para adaptarse a cambios y su desempeño depende de la mano de obra. Aunque su crecimiento está limitado por el personal y el espacio, destaca por su mantenimiento sencillo y menor complejidad técnica 2.

Automatización

La automatización de almacenes demanda una mayor inversión inicial, pero proporciona mayor velocidad, precisión y escalabilidad. Si bien su flexibilidad puede ser menor según la solución implementada, requiere soporte técnico especializado para su mantenimiento.

Ventajas de la automatización de almacenes 

La automatización permite incrementar la productividad, mejorar la capacidad de respuesta a los pedidos y disminuir errores operativos. Además, facilita operaciones continuas con menor dependencia de tareas repetitivas, optimiza el aprovechamiento del espacio y puede contribuir a reducir determinados costos operativos, como los relacionados con personal, iluminación o calefacción en ciertos diseños de almacén.

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La mejor estrategia: un enfoque híbrido

Referencias:

  1. https://thelogisticsworld.com/logistica-comercio-electronico/picking-manual-vs-automatizado-que-metodo-es-mas-eficiente-para-el-comercio-electronico/ 
  2. https://www.swisslog.com/es-es/blog/evaluacion-de-los-costes-y-beneficios-de-la-automatizacion-de-un-almacen 
  3. https://www.emb.cl/negociosglobales/articulo.mvc?xid=3800&ni=el-desafio-de-automatizar-almacenes-una-mirada-reflexiva-y-de-ventajas-estrategicas