seguridad operativa

Capacitación VR de Raymond: entrenar operadores sin sacrificar equipos ni espacio

La Capacitación VR de Raymond transforma el entrenamiento de operadores de montacargas mediante un simulador de realidad virtual que permite practicar en entornos inmersivos sin retirar equipos de la operación ni destinar grandes áreas del almacén para realizar maniobras.

Este sistema está diseñado para acelerar la curva de aprendizaje, estandarizar la enseñanza y reducir riesgos durante las primeras etapas de formación. A través de un visor de realidad virtual, el operador se sitúa en un almacén digital basado en dimensiones y flujos reales, donde puede desarrollar habilidades en un entorno controlado antes de llevarlas a la operación.

¿Cómo funciona el simulador de realidad virtual de Raymond? 

La Capacitación VR de Raymond combina un entorno digital con controles que replican la experiencia de operación. El sistema puede conectarse a un montacargas Raymond real mediante un sistema patentado o a un banco de entrenamiento, permitiendo reproducir elementos como palancas, pedales y visibilidad del equipo 2. 

Entrenamiento inmersivo para diferentes equipos y escenarios 

El software incluye distintos modelos de montacargas, como Reach, Contrabalanceados y Orderpickers, lo que permite cambiar de equipo dentro de una misma sesión y cubrir diferentes necesidades de la flota.

Además, ofrece distintas lecciones y escenarios guiados con dificultad progresiva. Los operadores pueden avanzar desde el manejo básico hasta maniobras complejas en pasillos estrechos, muelles y zonas de alto tráfico. La retroalimentación inmediata permite al instructor observar el desempeño en tiempo real y utilizar métricas para corregir aspectos relacionados con técnica, velocidad y seguridad operativa antes de pasar al entorno real 1.

Beneficios de la capacitación VR en intralogística 

Uno de los principales beneficios del simulador VR para montacargas es que permite capacitar sin generar tiempo muerto en la flota. Los equipos no tienen que retirarse de la operación diaria para destinarlos a prácticas, evitando impactos en la productividad y en los indicadores de movimiento 2.

También representa una alternativa para instalaciones donde el espacio es limitado. Como el equipo permanece estacionario, no es necesario disponer de grandes áreas para crear circuitos de entrenamiento.

La repetición ilimitada de escenarios permite reforzar habilidades y ganar confianza sin la presión de la operación. Al mismo tiempo, los errores ocurren dentro del simulador y no en los pasillos reales, ayudando a disminuir riesgos de daños a productos, racks y equipos durante el aprendizaje.

La Capacitación VR de Raymond también puede utilizarse para mantener competencias, reforzar protocolos de seguridad en almacenes, introducir nuevos modelos y actualizar habilidades sin detener la operación.

Referencias:

  1. https://mexicoindustry.com/noticia/raymond-presenta-soluciones-integrales-para-logistica-y-automatizacion-de-almacenes-en-mexico 
  2. https://www.raymondcorp.com/service/training/virtual-reality-simulator

Montacargas y mejora continua: cómo impulsar la eficiencia operativa en el almacén

En cualquier estrategia de mejora continua, el montacargas representa un activo estratégico que conecta directamente la productividad, la seguridad, el control de costos y la sostenibilidad con la operación diaria del almacén. Su correcta gestión permite  estandarizar procesos y fortalecer la competitividad mediante montacargas y mejora continua 1.

Al ser el equipo responsable de mover, elevar y posicionar gran parte de los materiales dentro de la intralogística, cualquier optimización en su operación impacta inmediatamente en menores tiempos de ciclo, reducción de errores y mayor estabilidad en el flujo operativo.

El montacargas como eje de la intralogística 

Dentro de metodologías de mejora continua, el montacargas es considerado un proceso clave debido a su influencia en la eficiencia del almacén. Aspectos como rutas, tiempos de operación, consumo energético, mantenimiento y desempeño de los operadores son evaluados continuamente para detectar oportunidades de optimización.

Entre las principales acciones destacan:

  • Optimizar el diseño del layout y las rutas de circulación para disminuir recorridos vacíos y reducir tiempos de traslado.
  • Ubicar productos de alta rotación cerca de las zonas de carga y descarga para agilizar las operaciones.
  • Aprovechar sistemas de gestión de flota y telemetría para monitorear utilización, tiempos muertos e incidentes, facilitando la toma de decisiones basada en datos.

Raymond ha creado alianzas intralogísticas que le permiten utilizar tecnología como iWAREHOUSE, para monitorear el estado de los montacargas y la operación, así como garantizar el correcto uso de los equipos y actuar como una capa extra de seguridad en el almacén, conoce como iWAREHOUSE y la Telemetría pueden ayudar a tu operación: https://raymond.mx/optimizacion/ 

Seguridad operativa como parte de la mejora continua 

La seguridad operativa es uno de los pilares fundamentales de cualquier programa de mejora continua. Debido al alto nivel de actividad del montacargas, este equipo se convierte en un punto prioritario para reducir riesgos y fortalecer la confiabilidad de la operación.

Capacitación y procedimientos estandarizados

La formación continua de los operadores en manejo seguro, circulación en pasillos, manipulación de cargas y respuesta ante emergencias ayuda a disminuir accidentes, daños a la mercancía e infraestructura.

Asimismo, establecer procedimientos claros para la carga y descarga, verificando el estado de los pallets, la correcta distribución del peso y el respeto a la capacidad nominal del equipo, fortalece la disciplina operativa y promueve una cultura preventiva.

Los indicadores relacionados con incidentes, casi accidentes y daños deben revisarse con la misma importancia que los indicadores de productividad para implementar acciones correctivas y preventivas de forma sistemática.

Tecnología y sostenibilidad en la operación del montacargas 

La evolución de la intralogística incorpora cada vez más tecnología y criterios de sostenibilidad dentro de los programas de mejora continua.

Electrificación y automatización

Los montacargas eléctricos y las baterías de ion-litio mejoran la eficiencia energética, reducen emisiones locales y disminuyen los tiempos de carga. Además, prácticas como apagar los equipos durante tiempos muertos y mantener correctamente las baterías forman parte de una gestión eficiente.

Por otra parte, las flotas inteligentes y los sistemas de gestión permiten optimizar rutas, controlar velocidades, programar mantenimientos y reducir errores humanos mediante el análisis constante de información operativa.

Indicadores clave para medir la mejora

Para que el montacargas contribuya realmente a la mejora continua, es necesario dar seguimiento constante a indicadores específicos.

Entre los principales KPIs destacan:

Productividad

  • Pallets movidos por hora.
  • Recorridos efectivos.
  • Porcentaje de viajes con carga.

Costos y energía

  • Energía usada por pallet movido.
  • Costo de mantenimiento por hora de operación.

Seguridad

  • Número de impactos.
  • Daños a racks.
  • Incidentes y casi accidentes por operador o equipo.

La revisión periódica de estos indicadores permite identificar oportunidades de mejora, impulsar proyectos de optimización y fortalecer la toma de decisiones 2.

Conoce cómo puedes llevar a cabo estas mejoras en tu operación aquí: https://raymond.mx/ 

Referencias: 

  1. https://aaaforklifts.com/es/blogs/news/maximizing-warehouse-efficiency-with-forklift-fleet-management 
  2. https://insights.made-in-china.com/es/5-Strategies-to-Optimize-Forklift-Engine-Performance-While-Cutting-Costs_XfgajvGPaEie.html

Errores más comunes en la capacitación de nuevos operadores de montacargas

La correcta capacitación de operadores de montacargas es un factor fundamental para mantener la seguridad operativa, la productividad y el cumplimiento de los procesos dentro de cualquier operación de intralogística. Sin embargo, existen errores frecuentes que pueden afectar el desempeño de los operadores y aumentar los riesgos dentro del almacén.

¿Cuáles son los errores más comunes? 

Cuando se trata de la formación del operador, no se debería tomar a la ligera este proceso al presentarlos a la operación, los errores más comunes que se presentan y que eventualmente afectan el flujo operativo, son: 

Capacitaciones únicas o sin actualizaciones

Uno de los errores más comunes es realizar una capacitación única al momento del ingreso y no actualizar los conocimientos posteriormente. Cuando la formación no se renueva periódicamente, los operadores pueden perder competencias importantes ante cambios en los equipos, procedimientos o condiciones de trabajo 1. 

Mantener actualizada la capacitación de montacargas permite que los operadores continúen aplicando las mejores prácticas de operación.

Falta de capacitación práctica

En muchos casos, la capacitación se limita a aspectos teóricos sin incluir ejercicios de inspección, maniobras sin carga, elevación o control del equipo. Como consecuencia, no se detectan errores reales como frenados bruscos, exceso de velocidad o giros pronunciados, situaciones que pueden comprometer la seguridad en almacenes 2.

El entrenamiento virtual de Raymond, te permite usar la tecnología de realidad virtual para capacitar a operadores en escenarios prácticos con distintos modelos de equipo, sin disponer de espacios o equipo que sean importantes para tu operación, en el día a día. Conoce más de cómo puede formar a tus operadores en:  https://raymond.mx/servicios/entrenamiento-virtual/ 

Operadores sin certificación o formación formal

Permitir que un trabajador opere sin certificación formal es otro de los errores más graves. El uso de un montacargas sin una aprobación documentada incrementa el riesgo de accidentes, daños a la mercancía y paros operativos que afectan la continuidad de las operaciones. La certificación garantiza que el operador cuenta con los conocimientos necesarios para desempeñar sus funciones de manera segura.

También es común ignorar los errores detectados durante la producción diaria. Cuando no existe retroalimentación oportuna, fallas como la sobrecarga, el manejo de cargas a alturas inadecuadas o la operación sobre superficies resbaladizas tienden a repetirse. La observación constante y la corrección de conductas son elementos clave para fortalecer la seguridad industrial.

Referencias: 

  1. https://yulius.mx/como-entrenar-a-tu-equipo-para-evitar-mermas-operativas/ 
  2. https://fabricavisual.com.mx/como-capacitar-para-el-uso-del-montacargas/