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Montacargas Raymond Contrabalanceado vs Reach: diferencias, ventajas y cuál elegir

Posted on by Guillermo Trejo

Elegir el equipo adecuado es un factor clave para optimizar la operación de un almacén. 

La principal diferencia entre un montacargas Raymond contrabalanceado y un montacargas Raymond Reach radica en su diseño, maniobrabilidad, espacio de operación y aplicación. 

Mientras los equipos contrabalanceados destacan por su versatilidad y capacidad para trabajar en exteriores o superficies irregulares.

Los equipos Reach están diseñados para maximizar el aprovechamiento del espacio en almacenes con pasillos estrechos y almacenamiento de alta densidad 1.

Principales diferencias entre un montacargas Raymond Contrabalanceado y un Raymond Reach 

Aunque ambos equipos cumplen funciones de manejo de materiales, cada uno responde a necesidades operativas específicas:

Diseño y estabilidad 

El montacargas contrabalanceado Raymond utiliza un contrapeso trasero que equilibra la carga, lo que incrementa el peso total del equipo. 

En cambio, el Raymond Reach emplea patas estabilizadoras y baterías pesadas, eliminando la necesidad de un contrapeso y permitiendo un diseño más compacto 2. 

Aplicaciones de cada equipo

El montacargas Raymond contrabalanceado es una solución versátil para operaciones tanto en interiores como exteriores, superficies irregulares y manejo general de carga.

En contraste, el Raymond Reach está enfocado en operaciones de almacenaje de alta densidad, racks profundos, procesos dock-to-stock y almacenes donde el aprovechamiento del espacio es prioritario.

Capacidad de carga y operación 

Los equipos contrabalanceados eléctricos ofrecen capacidades de hasta 4,000 libras.

Los Raymond Reach manejan normalmente cargas de entre 2,000 y 4,500 libras, optimizadas para tarimas estándar en sistemas de almacenamiento vertical.

En cuanto a la operación, ambos pueden configurarse para operador sentado o de pie, sin embargo, el Reach cuenta con un perfil más bajo que mejora la visibilidad durante el manejo de carga en racks altos.

¿Cuándo elegir un montacargas Raymond Contrabalanceado y un Raymond Reach?

Aunque ambos equipos cumplen funciones de manejo de materiales, cada uno responde a necesidades operativas específicas.

Un montacargas Raymond contrabalanceado es la mejor alternativa cuando:

  • La operación incluye exteriores o superficies irregulares.
  • Se requiere transportar distintos tipos de carga.
  • Los pasillos superan los 3.5 metros de ancho.
  • La prioridad es la versatilidad y la capacidad de carga.

Un Raymond Reach resulta más conveniente cuando:

  • La operación se desarrolla en interiores.
  • Los pasillos son menores a 2.5 metros.
  • Se busca incrementar la densidad de almacenamiento.
  • La operación utiliza racks altos y procesos dock-to-stock con tarimas estándar.

Los equipos Raymond son los indicados para crear una operación que fluya con facilidad. Su diseño ergonómico ayuda a que los operadores puedan llevar a cabo su jornada de forma cómoda y eficiente.

Hay un equipo Raymond listo para unirse a tu operación, descúbrelos en: https://raymond.mx/ 

Referencias: 

  1. https://raymond.mx/como-elegir-el-montacargas-segun-el-tipo-carga/ 
  2. https://raymond.mx/montacargas/

Montacargas y mejora continua: cómo impulsar la eficiencia operativa en el almacén

Posted on by Guillermo Trejo

En cualquier estrategia de mejora continua, el montacargas representa un activo estratégico que conecta directamente la productividad, la seguridad, el control de costos y la sostenibilidad con la operación diaria del almacén. Su correcta gestión permite  estandarizar procesos y fortalecer la competitividad mediante montacargas y mejora continua 1.

Al ser el equipo responsable de mover, elevar y posicionar gran parte de los materiales dentro de la intralogística, cualquier optimización en su operación impacta inmediatamente en menores tiempos de ciclo, reducción de errores y mayor estabilidad en el flujo operativo.

El montacargas como eje de la intralogística 

Dentro de metodologías de mejora continua, el montacargas es considerado un proceso clave debido a su influencia en la eficiencia del almacén. Aspectos como rutas, tiempos de operación, consumo energético, mantenimiento y desempeño de los operadores son evaluados continuamente para detectar oportunidades de optimización.

Entre las principales acciones destacan:

  • Optimizar el diseño del layout y las rutas de circulación para disminuir recorridos vacíos y reducir tiempos de traslado.
  • Ubicar productos de alta rotación cerca de las zonas de carga y descarga para agilizar las operaciones.
  • Aprovechar sistemas de gestión de flota y telemetría para monitorear utilización, tiempos muertos e incidentes, facilitando la toma de decisiones basada en datos.

Raymond ha creado alianzas intralogísticas que le permiten utilizar tecnología como iWAREHOUSE, para monitorear el estado de los montacargas y la operación, así como garantizar el correcto uso de los equipos y actuar como una capa extra de seguridad en el almacén, conoce como iWAREHOUSE y la Telemetría pueden ayudar a tu operación: https://raymond.mx/optimizacion/ 

Seguridad operativa como parte de la mejora continua 

La seguridad operativa es uno de los pilares fundamentales de cualquier programa de mejora continua. Debido al alto nivel de actividad del montacargas, este equipo se convierte en un punto prioritario para reducir riesgos y fortalecer la confiabilidad de la operación.

Capacitación y procedimientos estandarizados

La formación continua de los operadores en manejo seguro, circulación en pasillos, manipulación de cargas y respuesta ante emergencias ayuda a disminuir accidentes, daños a la mercancía e infraestructura.

Asimismo, establecer procedimientos claros para la carga y descarga, verificando el estado de los pallets, la correcta distribución del peso y el respeto a la capacidad nominal del equipo, fortalece la disciplina operativa y promueve una cultura preventiva.

Los indicadores relacionados con incidentes, casi accidentes y daños deben revisarse con la misma importancia que los indicadores de productividad para implementar acciones correctivas y preventivas de forma sistemática.

Tecnología y sostenibilidad en la operación del montacargas 

La evolución de la intralogística incorpora cada vez más tecnología y criterios de sostenibilidad dentro de los programas de mejora continua.

Electrificación y automatización

Los montacargas eléctricos y las baterías de ion-litio mejoran la eficiencia energética, reducen emisiones locales y disminuyen los tiempos de carga. Además, prácticas como apagar los equipos durante tiempos muertos y mantener correctamente las baterías forman parte de una gestión eficiente.

Por otra parte, las flotas inteligentes y los sistemas de gestión permiten optimizar rutas, controlar velocidades, programar mantenimientos y reducir errores humanos mediante el análisis constante de información operativa.

Indicadores clave para medir la mejora

Para que el montacargas contribuya realmente a la mejora continua, es necesario dar seguimiento constante a indicadores específicos.

Entre los principales KPIs destacan:

Productividad

  • Pallets movidos por hora.
  • Recorridos efectivos.
  • Porcentaje de viajes con carga.

Costos y energía

  • Energía usada por pallet movido.
  • Costo de mantenimiento por hora de operación.

Seguridad

  • Número de impactos.
  • Daños a racks.
  • Incidentes y casi accidentes por operador o equipo.

La revisión periódica de estos indicadores permite identificar oportunidades de mejora, impulsar proyectos de optimización y fortalecer la toma de decisiones 2.

Conoce cómo puedes llevar a cabo estas mejoras en tu operación aquí: https://raymond.mx/ 

Referencias: 

  1. https://aaaforklifts.com/es/blogs/news/maximizing-warehouse-efficiency-with-forklift-fleet-management 
  2. https://insights.made-in-china.com/es/5-Strategies-to-Optimize-Forklift-Engine-Performance-While-Cutting-Costs_XfgajvGPaEie.html

5 errores que reducen la vida útil de un montacargas

Posted on by Guillermo Trejo

Los montacargas están diseñados para soportar operaciones exigentes, pero su desempeño y durabilidad dependen en gran medida de la forma en que son utilizados. Prácticas como la sobrecarga, la conducción agresiva, la falta de mantenimiento preventivo o una mala gestión de la batería pueden acelerar el desgaste de sus componentes y reducir significativamente su vida útil, especialmente si no se tiene un mantenimiento de montacargas adecuado 1. 

Sobrecargar el montacargas o exceder su capacidad 

Uno de los errores más comunes es exceder la capacidad nominal de carga o elevar cargas por encima de la altura recomendada. Esto incrementa el desgaste del sistema hidráulico, el mástil y el chasis, además de aumentar el riesgo de vuelcos.

También influye la distribución incorrecta del peso. Cuando la carga queda descentrada o demasiado adelantada, las horquillas, cadenas y rodajes trabajan al límite de su capacidad, generando fatiga estructural y reduciendo la vida útil del montacargas 2.

Tecnología como iWAREHOUSE, permite crear una relación entre operadores e incidentes, permitiendo además crear una cultura más responsable para el mantenimiento y operación de los montacargas, conoce qué más puede hacer por tu almacén: https://raymond.mx/optimizacion/ 

Operación agresiva y falta de capacitación 

Conducir a alta velocidad, realizar giros bruscos o frenados violentos, así como operar sobre desniveles, acelera el desgaste de baleros, dirección, neumáticos y transmisión.

La falta de capacitación también provoca malas prácticas como elevar demasiado la carga, trabajar con poca visibilidad o utilizar el equipo fuera de sus límites de diseño. Aunque un montacargas es un equipo robusto, un manejo inadecuado del centro de gravedad puede ocasionar vuelcos y daños importantes en el mástil y el chasis.

Herramientas como la capacitación VR permiten entrenar a los operadores sin tener que usar una de las unidades de la flotilla, pero asegurando que se adquiera experiencia valiosa y real del manejo de montacargas. Conoce más en: https://raymond.mx/servicios/entrenamiento-virtual/  

Omitir el mantenimiento preventivo 

No realizar el mantenimiento preventivo en los intervalos recomendados favorece la aparición de aceite deteriorado, filtros obstruidos, frenos desgastados, neumáticos en mal estado y fugas que pueden convertirse en fallas mayores.

Del mismo modo, omitir las inspecciones diarias de aceite, refrigerante, frenos, neumáticos y posibles fugas hace que el equipo opere en condiciones críticas hasta presentar averías costosas. Un mantenimiento oportuno ayuda a prevenir reparaciones mayores y prolonga la vida útil del montacargas.

Mala gestión de la batería 

En los montacargas eléctricos, descargar completamente la batería de manera frecuente, no respetar los tiempos de enfriamiento y recarga o utilizar agua inadecuada acelera el deterioro del sistema eléctrico.

Además, trabajar continuamente con la batería al límite provoca sobrecalentamientos, sulfatación de conexiones y pérdida de capacidad. Una correcta gestión de la recarga, el mantenimiento del electrolito y la revisión de conexiones contribuyen a conservar el rendimiento del equipo 3. 

Recuerda no dejar que las baterías en tus equipos Raymond bajen más allá del 40% y permite que las cargas se realicen de forma completa. 

Operar en ambientes difíciles sin limpieza ni protección 

El polvo, la humedad y los residuos aceleran el desgaste interno cuando no se utilizan filtros adecuados ni se realizan limpiezas periódicas.

Trabajar con filtros saturados o sistemas de admisión contaminados reduce la eficiencia del equipo y favorece fallas prematuras. Adaptar la frecuencia del mantenimiento preventivo al entorno de trabajo y revisar mangueras y bandas ayuda a prevenir fugas y daños en los componentes.

Referencias: 

  1. https://www.equiconstructor.com.mx/2026/05/21/5-errores-que-acortan-la-vida-%C3%BAtil-de-un-montacargas-y-c%C3%B3mo-evitarlos-con-un-programa-de-mantenimiento-preventivo/ 
  2. https://malvex.pe/novedades/21/montacargas-todoterreno-3-errores-comunes-que-afectan-la-seguridad-y-la-vida-util-del-equipo 
  3. https://www.tecnomaquinaria.com/errores-frecuentes-en-el-manejo-de-montacargas/

Convivencia segura entre peatones y montacargas: claves para prevenir accidentes en almacenes

Posted on by Guillermo Trejo

La seguridad en almacenes depende de que peatones y montacargas compartan el espacio de forma organizada. Una convivencia segura se logra al combinar un diseño eficiente del layout, reglas claras de circulación, capacitación específica y una cultura preventiva compartida entre operadores y personal a pie. Cuando cada persona conoce su papel y respeta las normas, disminuye el riesgo de incidentes y se favorece una operación más segura y eficiente 1.

Principios para una convivencia segura entre peatones y montacargas 

Toda estrategia de seguridad industrial parte de un principio fundamental: el operador del montacargas debe ceder el paso al peatón, mientras que el peatón nunca debe asumir que tiene el paso asegurado. Ambos deben anticipar riesgos como puntos ciegos, cruces con poca visibilidad, cargas elevadas y distracciones durante los desplazamientos.

La prevención depende de que operadores y peatones mantengan una actitud constante de observación y comunicación antes de ingresar a cualquier zona compartida 2.

Buenas prácticas para operadores de montacargas 

Los operadores desempeñan un papel esencial en la prevención de accidentes.

En zonas donde conviven peatones y equipos, la velocidad debe limitarse, reduciéndose aún más cuando exista poca visibilidad o alta concentración de personas.

Asimismo, es indispensable utilizar bocina y luces de advertencia al aproximarse a esquinas, puertas, pasillos y durante maniobras de reversa, manteniendo siempre la carga a baja altura para mejorar la visibilidad.

Cuando un peatón utiliza un cruce autorizado, el operador debe detener completamente el equipo y esperar hasta que la persona haya cruzado antes de continuar su recorrido. También debe evitar frenadas bruscas con carga, no transportar pasajeros y garantizar siempre una ruta de escape para terceros, evitando presionar a un peatón contra una pared u objeto fijo 2.

Con Raymond, encuentra un nuevo nivel de consciencia, gracias a optimizaciones como Field Sense & Object Sense, sistemas que te permiten mantener una convivencia entre montacargas y el equipo, conoce más aquí: https://raymond.mx/optimizacion/field-sense-object-sense/ 

Conducta segura para peatones 

La seguridad del peatón también depende del cumplimiento de normas básicas.

Los desplazamientos deben realizarse únicamente por pasillos peatonales y cruces señalizados, evitando atajos por áreas de almacenamiento o depósitos. Antes de cruzar un carril de montacargas, es necesario detenerse, observar ambos sentidos, revisar los espejos y avanzar solo cuando el operador se haya detenido o no exista tráfico.

Mantener una distancia segura respecto al equipo, evitar permanecer en sus puntos ciegos y establecer contacto visual con el operador antes de cruzar son prácticas esenciales para reducir riesgos.

Igualmente, nunca debe caminar bajo cargas elevadas, pasar entre la estructura del equipo y la carga o utilizar el teléfono celular mientras se transita por zonas con circulación de montacargas.

La convivencia segura entre peatones y montacargas no depende de una sola medida, sino de la integración de un buen diseño del almacén, reglas operativas claras, señalización adecuada, capacitación constante y supervisión permanente. Cuando operadores y peatones comparten la responsabilidad de prevenir riesgos, se fortalece la seguridad en almacenes y se reducen significativamente las posibilidades de accidentes durante la operación 1.

Referencias:

  1. https://andesmontacargas.com/montacargas-y-peatones/ 
  2. https://www.toyotaforklift.com/es/resource-library/blog/safety-support/forklift-pedestrian-safety-tips-increase-awareness-in-your-work-space

Errores más comunes en la capacitación de nuevos operadores de montacargas

Posted on by Guillermo Trejo

La correcta capacitación de operadores de montacargas es un factor fundamental para mantener la seguridad operativa, la productividad y el cumplimiento de los procesos dentro de cualquier operación de intralogística. Sin embargo, existen errores frecuentes que pueden afectar el desempeño de los operadores y aumentar los riesgos dentro del almacén.

¿Cuáles son los errores más comunes? 

Cuando se trata de la formación del operador, no se debería tomar a la ligera este proceso al presentarlos a la operación, los errores más comunes que se presentan y que eventualmente afectan el flujo operativo, son: 

Capacitaciones únicas o sin actualizaciones

Uno de los errores más comunes es realizar una capacitación única al momento del ingreso y no actualizar los conocimientos posteriormente. Cuando la formación no se renueva periódicamente, los operadores pueden perder competencias importantes ante cambios en los equipos, procedimientos o condiciones de trabajo 1. 

Mantener actualizada la capacitación de montacargas permite que los operadores continúen aplicando las mejores prácticas de operación.

Falta de capacitación práctica

En muchos casos, la capacitación se limita a aspectos teóricos sin incluir ejercicios de inspección, maniobras sin carga, elevación o control del equipo. Como consecuencia, no se detectan errores reales como frenados bruscos, exceso de velocidad o giros pronunciados, situaciones que pueden comprometer la seguridad en almacenes 2.

El entrenamiento virtual de Raymond, te permite usar la tecnología de realidad virtual para capacitar a operadores en escenarios prácticos con distintos modelos de equipo, sin disponer de espacios o equipo que sean importantes para tu operación, en el día a día. Conoce más de cómo puede formar a tus operadores en:  https://raymond.mx/servicios/entrenamiento-virtual/ 

Operadores sin certificación o formación formal

Permitir que un trabajador opere sin certificación formal es otro de los errores más graves. El uso de un montacargas sin una aprobación documentada incrementa el riesgo de accidentes, daños a la mercancía y paros operativos que afectan la continuidad de las operaciones. La certificación garantiza que el operador cuenta con los conocimientos necesarios para desempeñar sus funciones de manera segura.

También es común ignorar los errores detectados durante la producción diaria. Cuando no existe retroalimentación oportuna, fallas como la sobrecarga, el manejo de cargas a alturas inadecuadas o la operación sobre superficies resbaladizas tienden a repetirse. La observación constante y la corrección de conductas son elementos clave para fortalecer la seguridad industrial.

Referencias: 

  1. https://yulius.mx/como-entrenar-a-tu-equipo-para-evitar-mermas-operativas/ 
  2. https://fabricavisual.com.mx/como-capacitar-para-el-uso-del-montacargas/

Cómo implementar una cultura de seguridad en almacenes y reforzar la prevención de riesgos

Posted on by Guillermo Trejo

Implementar una cultura de seguridad en almacenes implica integrar la prevención de riesgos en la operación diaria, haciendo que la seguridad sea visible, constante y parte natural del trabajo 1. No se trata solo de cumplir normas, sino de generar hábitos que reduzcan incidentes y mejoren el entorno operativo.

¿Cómo puedo comenzar?  

Uno de los primeros pasos para fortalecer la seguridad en almacenes es que la dirección participe activamente. La alta gerencia debe establecer una política clara de “cero lesiones” o de “seguridad como valor base”, además de asignar recursos para mantenimiento, señalización y capacitación. Cuando la seguridad se convierte en prioridad operativa, el personal entiende su relevancia dentro de las actividades diarias.

Otro punto clave es realizar una evaluación de riesgos específica del almacén. Esto incluye identificar riesgos relacionados con manipulación de cargas, uso de montacargas, racks, pasillos y zonas de carga y descarga. Elaborar matrices de riesgos y efectuar inspecciones técnicas periódicas permite detectar fallas antes de que generen accidentes o afectaciones operativas. La implementación de procedimientos claros fortalece la cultura de seguridad.

Herramientas como la Telemetría de Raymond, te ayuda a recopilar información respecto a tu operación, para detectar y prevenir riesgos o problemáticas. Haciendo que todo fluya con facilidad, aprende más en: https://raymond.mx/optimizacion/telemetria/ 

Los 3 puntos más importantes para fortalecer la seguridad en almacenes

  • Capacitación continua y práctica: la formación constante sobre uso de equipos, ergonomía, manejo seguro de cargas y operación de equipos refuerza la prevención de riesgos en cada turno 2.
  • Liderazgo visible en seguridad: supervisores y mandos deben recorrer áreas operativas, verificar procedimientos y dar retroalimentación inmediata al personal.
  • Orden y señalización adecuada: pasillos libres, rutas peatonales definidas y señalización visible reducen errores y riesgos dentro de la operación logística.

La participación del personal también es fundamental para consolidar una verdadera cultura de seguridad en almacenes 3. Implementar canales sencillos de reporte para incidentes, riesgos o propuestas de mejora permite que los operarios formen parte activa de la prevención. Además, comunicar las acciones tomadas y reconocer las buenas prácticas genera mayor compromiso del equipo.

Referencias: 

  1. https://thelogisticsworld.com/logistica-y-distribucion/seguridad-en-el-almacen-un-enfoque-en-la-prevencion-de-accidentes/ 
  2. https://www.logycom.mx/blog/claves-seguridad-almacenaje-mercancia 
  3. https://es.checklistfacil.com/blog/cultura-de-seguridad/ 

La telemetría como clave para reducir fallas mecánicas en montacargas

Posted on by Andrés Mendoza

La telemetría en tiempo real es una herramienta indispensable para reducir las fallas mecánicas en montacargas, y por lo tanto mantener la productividad y seguridad en almacenes e industrias. Esta tecnología ha transformado la gestión de flotas de montacargas, permitiendo un control más preciso, predictivo y eficiente en la etapa de la logística inteligente.

¿Por qué es fundamental contar con telemetría?

La telemetría permite observar el desempeño y estado de los equipos desde una plataforma digital. Esto significa que el personal de mantenimiento puede anticiparse a los problemas antes de que estos impacten significativamente a la operación.

¿Cómo pede ayudar a prevenir fallas?

Con la implementación de un sistema de telemetría, las empresas pueden acceder a múltiples beneficios que impactan directamente en la reducción de fallas, a continuación te las explicamos:

  1. Mantenimiento predictivo: Con la telemetría se puede monitorear constantemente el estado de un equipo y por ende, es posible programar mantenimientos antes de que ocurran averías graves.
  2. Optimización del uso: La gestión de flotas inteligentes te permite identificar si un montacargas está siendo utilizado de manera ineficiente, por ejemplo, con tiempos prolongados de inactividad.
  3. Detección de comportamientos de riesgo: Gracias a la telemetría puedes detectar frenadas bruscas, aceleraciones repentinas o mal uso de un montacargas, lo que permite tomar acciones correctivas con el operador.
  4. Control del rendimiento energético: Se puede medir el consumo eléctrico en montacargas eléctricos, optimizando los tiempos de carga y evitando daños en la batería.
  5. Registro de eventos: Los datos quedan almacenados en la nube, permitiendo análisis históricos para tomar decisiones estratégicas de mejora continua.


¿Cómo empezar?

Adoptar sistemas de telemetría industrial puede hacerse de forma escalonada. Muchas plataformas son compatibles con distintos modelos de montacargas y se integran fácilmente con otros sistemas como ERP o WMS. En Raymond, contamos con telemetría que te ayuda a disminuir costos relacionados con flotillas, mantenimiento y por accidentes. Ponte en contacto con nosotros para descubrir cómo nuestras soluciones pueden transformar su operación.