productividad logística

¿Cómo reducir tiempos de ciclo en picking y surtido?

En operaciones logísticas modernas, alcanzar una reducción tiempos de ciclo en picking y surtido no es solo una meta de eficiencia, sino una ventaja competitiva real. 

Un proceso ágil de picking eficiente asegura entregas rápidas, optimiza recursos y reduce errores —clave para cumplir con plazos y garantizar calidad. 

En este artículo exploramos estrategias concretas para lograr un surtido rápido y elevar la productividad logística.

Diseño y organización del almacén para picking eficiente

Un almacén bien diseñado es la base para un proceso de surtido rápido. Distribuir el stock según rotación, agrupar referencias frecuentes cerca de zonas de picking, y ordenar pasillos para minimizar desplazamientos son pasos fundamentales. Eso reduce distancias, agiliza el picking y mejora la eficiencia.

Buenas prácticas en la organización y layout

  • Priorizar ubicación de SKU de alta rotación reduce tiempo de desplazamiento.
  • Separar zonas de picking de zonas de almacenaje pasivo o devolución evita congestión.
  • Utilizar estanterías dinámicas o  racks ajustados al flujo  optimiza la accesibilidad. 

Tecnología y automatización: clave para surtido rápido

La automatización del almacén — ya sea mediante un sistema de gestión de almacén (WMS), por ejemplo— transforma la forma de operar. Al reducir movimientos innecesarios, evitar errores y agilizar tareas repetitivas, se logra una reducción de tiempos de ciclo notable.

Además, la automatización mejora la consistencia, independencia del volumen de pedidos y facilita el manejo de picos de demanda sin sacrificar velocidad ni precisión. 

Implementación de procesos eficientes y monitoreo de KPIs

No basta con ordenar el almacén y aplicar tecnología; también es necesario adoptar procesos eficientes y medir resultados. 

Definir rutas optimizadas, usar loteo o zone picking, mantener un control de inventario en tiempo real y monitorear indicadores de desempeño ayudan a sostener la mejora en el tiempo. 

Finalmente, una estrategia mixta permite lograr un surtido rápido, con pedidos preparados en menos tiempo y con menor error. Conoce cómo optimizar tus operaciones con nuestras soluciones en: https://raymond.mx/automatizacion/ 

Fuentes:

Impacto de Montacargas Obsoletos en la Operación Logística

En cualquier operación logística, un montacargas obsoleto no solo representa un “equipo viejo”; significa riesgos, costos y frenos a la productividad. 

Cuando un negocio confía en equipo obsoleto, las fallas en montacargas comienzan a ser recurrentes y afectan directamente la seguridad en almacén y la productividad logística.

En este artículo analizaremos cómo un montacargas fuera de vida útil impacta tu operación y qué puedes hacer para mejorar tus resultados.

Indicadores clave a monitorear en equipo obsoleto

  • Aumento de fallas en montacargas durante turnos críticos
  • Variaciones en tiempos de carga y descarga
  • Inconsistencias en el consumo energético o autonomía

Riesgos de seguridad al operar montacargas obsoleto

Con el paso del tiempo, un montacargas obsoleto puede presentar desgaste en frenos, sistemas hidráulicos, dirección o visibilidad del operador.
Esto incrementa la probabilidad de accidentes, derrames o lesiones evitables.

Un montacargas actualizado reduce riesgos, mejora el control y ofrece mayor ergonomía, mientras que el equipo obsoleto compromete la operación en cada maniobra.

Costos ocultos de equipos obsoletos y estrategias para reducirlos

Los costos no siempre están en la factura del mantenimiento. Un montacargas obsoleto implica:

  • Más tiempos muertos
  • Mayor consumo de energía
  • Pérdida de precisión
  • Reparaciones frecuentes
  • Impacto directo en los costos operativos

Nuestra recomendación

La recomendación estratégica para empresas del sector es evaluar el costo total de propiedad (TCO) y considerar alternativas modernas como los equipos eléctricos de Raymond, flotas híbridas o modernización gradual para eliminar puntos críticos. 

Conoce nuestros distribuidores autorizados en: https://raymond.mx/informacion/contacto/ 

Fuentes:

Implementación de sistemas de gestión de flotas: desafíos y soluciones

La gestión eficiente de flotas es uno de los pilares fundamentales para cualquier empresa que dependa del transporte como parte de su operación diaria. Desde el uso inteligente de combustible hasta el mantenimiento preventivo, existen múltiples estrategias para mejorar el rendimiento logístico y aumentar la rentabilidad. A continuación, te hablamos de algunas que debes de considerar:

Digitalización de procesos

El primer paso para que tengas una gestión exitosa es que digitalices tus procesos logísticos. Cuando utilizas software para gestionar flotas, puedes controlar en tiempo real diferentes aspectos, por ejemplo: el consumo de combustible, la ubicación de cada unidad y el comportamiento de los operadores al utilizar alguna máquina o montacargas.

Planificación estratégica de rutas

Esto es algo básico, pero a veces, se suele pasar por alto, ya que la optimización de rutas es esencial para reducir tiempos de entrega y costos. Los sistemas de ruteo inteligente permiten planificar trayectos que eviten el tráfico, se reduzcan kilómetros recorridos y se aumente la productividad de los vehículos.

Implementación de tecnología de telemetría

Anteriormente, te hablamos sobre la importancia de la telemetría en tiempo real y esta siempre será una buena estrategia para tu operación logística, ya que podrás monitorear variables críticas para después poder implementar planes de acción eficientes, además, te permite prever algunos posibles problemas.

Renovación del parque vehicular

Contar con vehículos modernos reduce los gastos en mantenimiento y consumo energético. Además, implementar, por ejemplo, nuevos montacargas, te ayuda a mejorar la eficiencia de la operación, ya que, todos los años se hacen innovaciones para mejorar la eficiencia en almacén.

Adoptar una estrategia integral de gestión de flotas no solo mejora los resultados económicos, sino también, impacta positivamente en la entrega final del producto y por ende la percepción de tu servicio logístico.